Om aan die behoeftes van die mark vir kosmetiese verpakkings te voldoen, sal ondernemings of navorsers materiale met verskillende kleure, sterkte en buigsaamheid en ander eienskappe ontwikkel.
Die verskeidenheid materiale is beslis goed vir kopers vir kosmetiese verpakkings. Maar baie gewone mense is soms baie verward, verward tussen hulle, wat die verskil is, is uiteindelik nie dieselfde materiaal nie.
Baie mense het vrae oor die dikwels gebruikte akriel. Lyk soos glas van afstand af, maar lyk soos plastiek as u mooi kyk. Dit word akriel genoem, is dit glas of plastiek?
Wat is akriel
Akriel is die algemeenste naam vir hierdie materiaal, ook bekend as organiese glas, die Engelse naam is polimatie -metakrilaat. Die afkorting is PMMA, sy volle naam word polimatie -metakrilaat genoem, sy grondstowwe behoort tot akrielchemikalieë.
Gewoonlik kan ons die naam van akriel katoen, akriel gare, akriel nylon ensovoorts hoor, benewens die gebruik van akrielblaaie. Akrielblaaie is gemaak van akrieldeeltjies en hars en ander materiële sintese, terwyl ander akriel tekstiele van akrielvesels bestaan, behoort hulle nie tot dieselfde kategorie nie.
Ons voel baie keer dat akriel 'n nuwe materiaal is, maar dit is al meer as honderd jaar uitgevind. Reeds in 1872 is hierdie chemiese polimeer ontdek. Tot 1920 is die eerste akrielblad slegs in die laboratorium gesintetiseer. Die fabriek het die vervaardiging van akrielplaat in 1927 voltooi. Die eerste vervaardigde akriel is slegs in vliegtuie gebruik. Aan die einde van die 20ste eeu, met die verbetering en volwassenheid van die produksieproses, het akriel in meer nywerhede wyd gebruik. Met die weerkaatsing van ligte, goed ontwerpte kosmetiese akrielflesse, skyn soos 'n diamant.
Nou het akriel 'n belangrike materiaal geword vir baie nywerhede, soos kosmetiese verpakkingsbottels en flesse, instrumentasieonderdele, motorligte, optiese lense, deursigtige pype en kunsvlyt, ens.
Eienskappe van akriel
Akriel het 'n hoë deursigtigheid, duidelike visie, kan meer as 92% ligtransmissie bereik, die ligte oordrag van gewone glas is slegs ongeveer 85%. Dit kan die deursigtigheid van optiese glas bereik, selfs na kleur wat die estetiese effek van akriel verhoog. Die oordrag van akriel help om baie blink Cosmeitc akrielbottels en flesse te maak.
Danksy die spesiale materiaal -eienskappe is die sterkte van akriel meer as 'n dosyn keer die van gewone glas. Akriel kan met 'n sterk frase beskryf word in vergelyking met gewone glas. Produkte van akrielprodukte sal baie duursaam wees. Deursigtige produkte is broos om gekrap te word. Vanweë die hoë sterkte daarvan, is akriel ook een van die mees dra-weerstandige deursigtige materiale.
Akriel begin versag teen 113 ℃, smelt om 160 ℃. Hierdie temperatuur maak dit baie plastisiteit, dit kan maklik in enige vorm gemaak word.
Akriel is baie bestand teen veranderinge in temperatuur, humiditeit, suur en Alkline, wat dit baie geskik maak vir buite -toepassings.
Alhoewel akriel soveel voordele inhou, maar dit het steeds 'n paar nadele. Die eerste is prys, akriel is duurder as glas, dit is moeilik om die glas heeltemal te vervang. Tweedens, as gevolg van die lae ontstekingspunt, sal akriel, terwyl dit direk aan vlam blootgestel word, smelt en uiteindelik brand. Die brandende akriel sal giftige dampe vrystel, dus as dit deur elektroniese gereedskap gesny word, sal dit in warm temperatuur wees en maklik om te vervorm en te buig.
Lyk soos glas, maar is meer soos plastiek
Akriel behoort tot 'n gepolimeriseerde polimeermateriaal, wat termoplasties is. Ja, jy lees dit reg, dit is plastiek.
Akriel is gemaak van monomere metielmetakrilaat polimerisasie, so wat is die verskil tussen akriel en ander plastiek?
As gevolg van die baie soortgelyke eienskappe van akriel en glas, kan sommige voordele bo glas, en sommige voordele perfek uitmaak vir die tekortkominge van glas.
Deursigtige materiale is een van die mees gebruikte materiale in baie nywerhede, en ontwerpers en vervaardigers kies dikwels hierdie deursigtige polimere as 'n alternatief as tradisionele glas te swaar is of te maklik breek.
Akriel het toevallig hierdie eienskappe van glas of deursigtige materiale, maar dit is nie glas nie, en dit word dus as plexiglass genoem.
Akrielproduksieproses
Die produksieproses van akriel is soortgelyk aan dié van ander plastiek, behalwe dat die spesifieke temperatuur en die katalisator bygevoeg kan word.
Gooi vorm
Giet benodig 'n vorm, gesmelte akriel word in die vorm gegiet en 'n paar uur links gelaat totdat dit semi-solied word en uit die vorm verwyder kan word.
Nadat die vel die vorm verlaat het, word dit oorgedra na 'n outoklaaf, 'n spesiale masjien wat soortgelyk aan 'n drukkoker en 'n oond funksioneer. Die outoklaaf gebruik hitte en druk om lugborrels uit die plastiek te druk, wat dit 'n hoër helderheid en groter krag gee, hierdie proses neem gewoonlik 'n paar uur.
Nadat die gevormde akriel uit die outoklaaf verwyder is, moet die oppervlak en die rande verskeie kere gepoleer word, eers met 'n klein skuurkorrel en dan met 'n sagte lapwiel om 'n gladde en helder akrieloppervlak te verseker.
Extrusievorm
Die akriel -korrel grondstof word by die ekstrusiemasjien gevoeg, wat die grondstof verhit totdat dit ongeveer 150 ° C bereik en dit viskos kan word.
Dan word dit tussen twee rolperse gevoer, en die gesmelte plastiek word deur druk in 'n eenvormige vel afgeplat, en dan word die vel afgekoel en solied gemaak.
Die vel is tot die gewenste grootte gesny en is gereed vir gebruik na maal en poleer. Ekstrusievorming kan slegs dunner velle uitdruk en nie ander vorms of dikker velle skep nie.
Spuitvorming
Soos ander plastiekprodukte van vorminspuitingsprosesse, plaas akriel -inspuitvorming ook akrielkorrels in 'n suier- of skroewe -inspuitmasjien, smelt die grondstof die grondstof in 'n pasta.
Dan word materiale in die skuurholte ingespuit en in 'n vaste vorm gevorm na droging deur warm lugsirkulasie, en dan is dit gereed vir gebruik na maal en poleer.
Vandag neem die gebruik van akriel jaar vir jaar toe. Alhoewel akriel een van die oudste plastiek is wat vandag gebruik word, maak die optiese deursigtigheid en weerstand teen buitelugomgewings dit steeds die eerste keuse vir baie industriële toepassings soos kosmetiese verpakking.
