Para satisfacer as necesidades do mercado de envases cosméticos, empresas ou investigadores desenvolverán materiais con diferentes cores, forza e flexibilidade e outras propiedades.
A variedade de materiais é certamente boa para os compradores de envases cosméticos. Pero moitas persoas comúns ás veces están moi confusas, confundidas entre eles ao final Cal é a diferenza, ao final, non é o mesmo material.
Moita xente ten preguntas sobre o acrílico a miúdo usado. Parece vidro desde a distancia, pero parece plástico ao botar unha ollada de preto. Chámase acrílico, é de vidro ou plástico?
Que é acrílico
O acrílico é o nome máis común deste material, tamén coñecido como vidro orgánico, o nome inglés é metacrilato de polimatía. A abreviatura é PMMA, o seu nome completo chámase metacrilato de polimatía, as súas materias primas pertencen a produtos químicos acrílicos.
Normalmente, podemos escoitar o nome de algodón acrílico, fíos acrílicos, nylon acrílico e así por diante, ademais do uso de follas acrílicas. As follas acrílicas están feitas de partículas acrílicas e resina e outras sínteses de materiais, mentres que outros téxtiles acrílicos están feitos de fibras acrílicas, non pertencen á mesma categoría.
Moitas veces sentimos que o acrílico é un novo material, pero se inventou hai máis de cen anos. Xa en 1872, descubriuse este polímero químico. Ata 1920 sintetizouse a primeira folla acrílica só no laboratorio. A fábrica completou a fabricación de folla acrílica en 1927. O primeiro acrílico fabricado só se usou nas aeronaves. A finais do século XX, coa mellora e madurez do proceso de produción, o acrílico comezou a ser moi utilizado en máis industrias. Co reflexo da luz, os frascos acrílicos cosméticos ben deseñados brilla coma un diamante.
Agora, o acrílico converteuse nun material importante para moitas industrias, como botellas e frascos de envases cosméticos, pezas de instrumentación, luces automotivas, lentes ópticas, tubaxes e artesanía transparentes, etc.
Características do acrílico
O acrílico ten alta transparencia, visión clara, pode alcanzar máis do 92% de transmisión de luz, a transmisor de luz do vidro común é de aproximadamente o 85%. Pode alcanzar a transparencia do vidro óptico, incluso despois de tinguir o que aumenta o efecto estético do acrílico. A transmisión de acrílico axuda a facer moitas botellas e frascos de acrílico Cosmeitc brillantes.
Grazas ás propiedades materiais especiais, a forza do acrílico é máis dunha ducia de veces a do vidro común. O acrílico pódese describir con frase forte en comparación co vidro común. Os produtos feitos de produtos acrílicos serán moi duradeiros. Os produtos transparentes son fráxiles por ser rabuñados. Debido á súa alta resistencia, o acrílico tamén é un dos materiais transparentes máis resistentes ao desgaste.
O acrílico comeza a suavizarse a 113 ℃, derretido a 160 ℃. Esta temperatura fai que sexa moi plasticidade, pódese converter en calquera forma con facilidade.
O acrílico é moi resistente aos cambios na temperatura, a humidade, o ácido e a alca, tornándoo moi adecuado para aplicacións ao aire libre.
Aínda que o acrílico ten tantas vantaxes, pero aínda ten algunhas desvantaxes. O primeiro é o prezo, o acrílico é máis caro que o vidro, é difícil substituír o vaso por completo. En segundo lugar, debido ao seu baixo punto de ignición, o acrílico mentres está directamente exposto á chama derreterase e eventualmente queimarase. O acrílico queimado liberará fumes tóxicos, polo que cando sexa cortado por ferramentas electrónicas, será a temperatura quente e fácil de deformar e dobrar.
Parece un vidro pero é máis como plástico
O acrílico pertence a un material polimérico polimerizado, que é termoplástico. Si, leu ese dereito, é de plástico.
O acrílico está feito de polimerización de metacrilato de metilo monomérico, entón cal é a diferenza entre os plásticos acrílicos e outros?
Debido ás moitas características similares do acrílico e do vidro, algunhas vantaxes sobre o vidro e algunhas vantaxes poden compensar perfectamente as carencias do vidro.
Os materiais transparentes son un dos materiais máis empregados en moitas industrias, e os deseñadores e fabricantes a miúdo escollen estes polímeros transparentes como alternativa cando o vidro tradicional é demasiado pesado ou rompe demasiado facilmente.
O acrílico ten estas propiedades de materiais de vidro ou transparentes, pero non é vidro, polo que se denomina plexiglass.
Proceso de produción acrílica
O proceso de produción de acrílico é similar ao doutros plásticos, excepto que a temperatura específica e o catalizador engadido poden variar.
Moldura fundida
O fundido require un molde, o acrílico fundido é vertido no molde e déixase durante varias horas ata que se faga semi-sólido e pódese eliminar do molde.
Despois de que a folla saia do molde, transfírese a un autoclave, unha máquina especial que funciona de xeito similar a unha cociña a presión e a un forno. O autoclave usa calor e presión para espremer as burbullas de aire do plástico, dándolle unha maior claridade e maior forza, este proceso normalmente leva varias horas.
Despois de eliminar o acrílico moldeado do autoclave, a superficie e os bordos deben ser pulidos varias veces, primeiro cun pequeno gran de lixa e logo cunha roda de pano suave para asegurar unha superficie acrílica lisa e clara.
Moldura de extrusión
A materia prima de pellet acrílico engádese á máquina de extrusión, que quenta a materia prima ata alcanzar uns 150 ° C e permítelle facer viscosos.
A continuación, aliméntase entre dúas prensas de rolo e o plástico fundido é aplanado pola presión nunha folla uniforme, e a folla é arrefriada e sólida.
A folla está cortada ao tamaño desexado e está preparada para o seu uso despois da moenda e pulido. O moldeo de extrusión só pode presionar follas máis finas e non crea outras formas ou follas máis grosas.
Moldura por inxección
Do mesmo xeito que outros produtos plásticos dos procesos de inxección de moldes, o moldeo por inxección de acrílico tamén coloca os pellets acrílicos nun émbolo ou a máquina de moldura de inxección de parafusos, a alta temperatura derrete a materia prima nunha pasta.
A continuación, inxectanse materiais na cavidade abrasiva e conforman unha forma fixa despois do secado por circulación de aire quente, e logo está listo para o seu uso despois da moenda e pulido.
Hoxe, o uso de acrílico está aumentando ano a ano. Aínda que o acrílico é un dos plásticos máis antigos en uso hoxe, a súa transparencia óptica e resistencia a ambientes ao aire libre fan que sexa a primeira opción para moitas aplicacións industriais como os envases cosméticos.
