A kozmetikai csomagolási piac igényeinek kielégítése érdekében a vállalatok vagy a kutatók különböző színekkel, erősséggel és rugalmassággal és egyéb tulajdonságokkal rendelkező anyagokat fejlesztenek ki.
Az anyagok sokfélesége minden bizonnyal jó a kozmetikai csomagolás vásárlóinak. De sok hétköznapi ember néha nagyon zavaros, végül zavaros, végül a különbség, a végén, nem ugyanaz az anyag.
Sok embernek kérdése van a gyakran használt akrilról. Úgy néz ki, mint a távolról üveg, de úgy néz ki, mint műanyag, ha szorosan megjelenik. Akrilnak hívják, üveg vagy műanyag?
Mi az akril
Az akril a leggyakoribb név ennek az anyagnak, más néven organikus üveg, az angol név a Polyma -metakrilát. A rövidítés a PMMA, teljes nevét Polymathy metakrilátnak hívják, alapanyagok akril vegyszerekhez tartoznak.
Általában az akril pamut, az akrilfonal, az akril nylon és így tovább hallhatjuk az akrillemezek használatán kívül. Az akrillemezek akril részecskékből, gyanta és más anyagszintézisekből készülnek, míg más akril textilek akrilszálakból készülnek, nem tartoznak ugyanabba a kategóriába.
Sokszor úgy érezzük, hogy az akril új anyag, de ezt több mint száz éve találták ki. Már 1872 -ben felfedezték ezt a kémiai polimert. 1920 -ig az első akrillapot csak a laboratóriumban szintetizálták. A gyár 1927 -ben befejezte az akrillemez gyártását. Az első gyártott akrilt csak repülőgépekben használták. A 20. század végén, a termelési folyamat javításával és érettségével, az akrilt széles körben használták több iparban. A könnyű, jól megtervezett kozmetikai akril edények tükrözésével ragyog, mint egy gyémánt.
Most az akril számos iparág számára fontos anyaggá vált, például kozmetikai csomagoló palackok és üvegek, műszeres alkatrészek, autóipari lámpák, optikai lencsék, átlátszó csövek és kézművesség stb.
Akril jellemzői
Az akril magas átláthatósággal rendelkezik, tiszta látás, több mint 92% -os fényátvitel eléri, a szokásos üveg fényátadása csak körülbelül 85%. Elérheti az optikai üveg átláthatóságát, még a festés után is, amely növeli az akril esztétikai hatását. Az akril átvitele sok fényes Cosmeitc akril palackot és üvegeket eredményez.
A speciális anyagi tulajdonságoknak köszönhetően az akril erőssége több mint tucatszor a szokásos üvegé. Az akril erős kifejezéssel írható le a szokásos üveghez képest. Az akriltermékekből készült termékek nagyon tartósak lesznek. Az átlátszó termékek törékenyek a karcoláshoz. Nagy szilárdságának köszönhetően az akril az egyik leginkább kopásálló átlátszó anyag.
Az akril 113 ℃ -en kezd lágyulni, az olvadás 160 ℃ -en. Ez a hőmérséklet nagymértékben a plaszticitást teszi, bármilyen formává válhat.
Az akril nagyon ellenáll a hőmérséklet, a páratartalom, a sav és az alkin változásainak, így nagyon alkalmas kültéri alkalmazásokra.
Bár az akrilnak oly sok előnye van, de még mindig van hátránya. Az első az ár, az akril drágább, mint az üveg, nehéz teljesen kicserélni az üveget. Másodszor, alacsony gyújtási pontja miatt az akril, miközben közvetlenül a lángnak vannak kitéve, megolvad és végül ég. Az égő akril mérgező füstöket enged fel, tehát amikor elektronikus szerszámokkal vágják, forró hőmérsékleten lesz, és könnyen deformálható és meghajolható.
Úgy néz ki, mint az üveg, de inkább műanyaghoz hasonlít
Az akril egy polimerizált polimer anyaghoz tartozik, amely hőre lágyuló. Igen, elolvasta ezt a megfelelőt, ez műanyag.
Az akril monomer metil -metakrilát polimerizációból készül, tehát mi a különbség az akril és más műanyagok között?
Az akril és az üveg sok hasonló tulajdonsága miatt néhány előnye az üveghez képest, és néhány előnye tökéletesen pótolhatja az üveg hiányosságait.
Az átlátszó anyagok az egyik leggyakrabban használt anyag sok iparágban, és a tervezők és a gyártók gyakran ezeket az átlátszó polimereket választják alternatívaként, ha a hagyományos üveg túl nehéz vagy túl könnyen szakad meg.
Az akrilnak ezeknek a tulajdonságai vannak az üveg vagy az átlátszó anyagok, de nem üveg, tehát PlexiLass -nak nevezik.
Akriltermelési folyamat
Az akril termelési folyamata hasonló a többi műanyaghoz, azzal a különbséggel, hogy a specifikus hőmérséklet és a hozzáadott katalizátor változhat.
Öntött öntvény
Az öntéshez penész szükséges, az olvadt akrilt öntik a penészbe, és több órán át hagyják, amíg félig szilárdvá nem válik, és eltávolítható a penészből.
Miután a lemez elhagyja a penészét, azt egy autoklávba helyezik, egy speciális gépbe, amely hasonlóan működik a főzőlaphoz és a sütőhöz. Az autokláv hőt és nyomást használ a légbuborékok kiszorítására a műanyagból, így nagyobb egyértelműséget és nagyobb erőt adva, ez a folyamat általában több órát vesz igénybe.
Miután eltávolítottuk az öntött akrilt az autoklávból, a felületet és a széleket többször meg kell csiszolni, először egy kis csiszolópapírral, majd puha ruhakerékkel, hogy biztosítsák a sima és tiszta akril felületet.
Extrudálás
Az akril pellet nyersanyagot hozzáadják az extrudáló géphez, amely melegíti az alapanyagot, amíg az eléri a kb. 150 ° C -ot, és lehetővé teszi, hogy viszkózus legyen.
Ezután két hengerprés között táplálkozik, és az olvadt műanyagot nyomással egységes lemezre síkítják, majd a lemezt lehűtik és szilárd.
A lemezt a kívánt méretre vágják, és őrlés és polírozás után készen állnak a használatra. Az extrudálási formázás csak a vékonyabb lemezeket képes kinyomtatni, és nem hoz létre más formákat vagy vastagabb lapokat.
Fröccsöntés
A penészbefecskendezési folyamatok más műanyag termékeihez hasonlóan az akril fröccsöntés is az akrilpelleteket dugattyúba vagy csavarok fröccsöntőgépbe helyezi, a magas hőmérsékleten megolvasztja a nyersanyagot egy pasztába.
Ezután az anyagokat injektálják a csiszoló üregbe, és rögzített formává alakítják, miután forró levegő keringéssel szárítják, majd őrlés és polírozás után készen áll a használatra.
Manapság az akril használata évről évre növekszik. Noha az akril az egyik legrégebbi műanyag, amelyet manapság használnak, optikai átláthatósága és ellenállása a kültéri környezethez továbbra is az első választás sok olyan ipari alkalmazás számára, mint a kozmetikai csomagolás.
