برای پاسخگویی به نیازهای بازار بسته بندی آرایشی ، شرکت ها یا محققان موادی با رنگ های مختلف ، استحکام و انعطاف پذیری و سایر خصوصیات را تولید می کنند.
انواع مواد مطمئناً برای خریداران بسته بندی آرایشی مناسب است. اما بسیاری از افراد عادی گاهی اوقات بسیار گیج می شوند و در پایان بین آنها گیج می شوند ، در پایان ، در پایان ، همان ماده نیست.
بسیاری از افراد در مورد اکریلیک اغلب استفاده می کنند. از راه دور مانند شیشه به نظر می رسد ، اما هنگام نگاه دقیق به نظر می رسد پلاستیک. اکریلیک نامیده می شود ، آیا آن شیشه است یا پلاستیک؟
اکریلیک چیست
اکریلیک رایج ترین نام برای این ماده است که به عنوان شیشه ارگانیک نیز شناخته می شود ، نام انگلیسی Metacrylate Polymathy است. مخفف PMMA است ، نام کامل آن به نام Polymathy Methacrylate نامیده می شود ، مواد اولیه آن متعلق به مواد شیمیایی اکریلیک است.
معمولاً علاوه بر استفاده از ورق های اکریلیک ، می توانیم نام پنبه اکریلیک ، نخ اکریلیک ، نایلون اکریلیک و غیره را بشنویم. ورق های اکریلیک از ذرات اکریلیک و رزین و سایر سنتزهای مواد ساخته شده اند ، در حالی که سایر منسوجات اکریلیک از الیاف اکریلیک ساخته شده اند ، آنها متعلق به همان دسته نیستند.
بسیاری اوقات احساس می کنیم که اکریلیک ماده جدیدی است ، اما بیش از صد سال است که اختراع شده است. در اوایل سال 1872 ، این پلیمر شیمیایی کشف شد. تا سال 1920 اولین ورق اکریلیک فقط در آزمایشگاه سنتز شد. این کارخانه تولید ورق اکریلیک را در سال 1927 تکمیل کرد. اولین اکریلیک تولیدی فقط در هواپیما مورد استفاده قرار گرفت. در اواخر قرن بیستم ، با بهبود و بلوغ فرایند تولید ، اکریلیک شروع به استفاده گسترده در صنایع بیشتر کرد. با بازتاب کوزه های آکریلیک آرایشی و زیبایی که به خوبی طراحی شده اند ، مانند الماس می درخشد.
اکنون ، اکریلیک برای بسیاری از صنایع مانند بطری ها و کوزه های بسته بندی آرایشی ، قطعات ابزار دقیق ، چراغ های خودرو ، لنزهای نوری ، لوله ها و صنایع دستی شفاف و غیره به یک ماده مهم تبدیل شده است.
خصوصیات اکریلیک
اکریلیک شفافیت بالایی دارد ، بینایی شفاف ، می تواند به بیش از 92 ٪ انتقال نور برسد ، انتقال نور شیشه های معمولی فقط در حدود 85 ٪ است. این می تواند به شفافیت شیشه نوری ، حتی پس از رنگ آمیزی که باعث افزایش اثر زیبایی شناختی اکریلیک می شود ، برسد. انتقال اکریلیک به بسیاری از بطری ها و کوزه های اکریلیک Cosmeitc براق کمک می کند.
به لطف خاصیت مواد خاص ، قدرت اکریلیک بیش از ده ها برابر شیشه معمولی است. اکریلیک را می توان با عبارت قوی در مقایسه با شیشه معمولی توصیف کرد. محصولات ساخته شده از محصولات اکریلیک بسیار بادوام خواهند بود. محصولات شفاف برای خراش شکننده هستند. با توجه به استحکام بالا ، اکریلیک نیز یکی از مقاومترین مواد شفاف سایش است.
اکریلیک شروع به نرم شدن در 113 ℃ می کند و در 160 ℃ ذوب می شود. این درجه حرارت آن را به شدت انعطاف پذیری می کند ، می توان آن را به راحتی به هر شکلی تبدیل کرد.
اکریلیک در برابر تغییر دما ، رطوبت ، اسید و آلکین بسیار مقاوم است و باعث می شود آن برای کاربردهای فضای باز بسیار مناسب باشد.
اگرچه آکریلیک مزایای بسیاری دارد ، اما هنوز هم برخی از معایب دارد. اولین قیمت است ، اکریلیک گرانتر از شیشه است ، تعویض کامل شیشه دشوار است. ثانیا ، به دلیل نقطه احتراق کم آن ، اکریلیک در حالی که مستقیماً در معرض شعله قرار می گیرد ذوب می شود و در نهایت می سوزد. سوزاندن اکریلیک دودهای سمی را آزاد می کند ، بنابراین وقتی توسط ابزارهای الکترونیکی بریده می شود ، در دمای گرم و تغییر شکل و خم شدن آسان خواهد بود.
به نظر می رسد مانند شیشه اما بیشتر شبیه پلاستیک است
اکریلیک متعلق به یک ماده پلیمری پلیمری است که ترموپلاستیک است. بله ، شما آن را درست خوانده اید ، پلاستیک است.
اکریلیک از پلیمریزاسیون متیل متیل متیل متیل متیل متیل ساخته شده است ، بنابراین تفاوت بین اکریلیک و سایر پلاستیک ها چیست؟
با توجه به بسیاری از خصوصیات مشابه اکریلیک و شیشه ، برخی از مزایای آن نسبت به شیشه ، و برخی از مزایای آن می تواند برای کاستی های شیشه کاملاً مناسب باشد.
مواد شفاف یکی از متداول ترین مواد در بسیاری از صنایع است و طراحان و تولید کنندگان اغلب این پلیمرهای شفاف را به عنوان یک گزینه جایگزین انتخاب می کنند که شیشه سنتی خیلی سنگین باشد یا خیلی راحت شکسته شود.
به نظر می رسد اکریلیک دارای این خصوصیات شیشه یا مواد شفاف است ، اما شیشه ای نیست ، بنابراین به آن به عنوان پلکسی گلاس گفته می شود.
فرآیند تولید اکریلیک
فرآیند تولید اکریلیک شبیه به سایر پلاستیک ها است ، به جز اینکه دمای خاص و کاتالیزور اضافه شده ممکن است متفاوت باشد.
قال
ریخته گری به قالب نیاز دارد ، آکریلیک مذاب در قالب ریخته می شود و برای چند ساعت باقی می ماند تا نیمه جامد شود و از قالب خارج شود.
پس از ترک ورق از قالب ، آن را به یک اتوکلاو منتقل می کند ، یک دستگاه ویژه که به طور مشابه به یک اجاق گاز فشار و یک اجاق گاز عمل می کند. اتوکلاو از گرما و فشار برای فشار دادن حباب های هوا از پلاستیک استفاده می کند و به آن وضوح بالاتری و استحکام بیشتری می بخشد ، این فرایند معمولاً چند ساعت طول می کشد.
پس از برداشتن اکریلیک قالب شده از اتوکلاو ، سطح و لبه ها باید چندین بار صیقل داده شوند ، ابتدا با یک دانه کوچک کاغذ ماسه ای و سپس با یک چرخ پارچه ای نرم برای اطمینان از یک سطح آکریلیک صاف و پاک.
قالب گیری اکستروژن
مواد اولیه گلوله اکریلیک به دستگاه اکستروژن اضافه می شود که مواد اولیه را گرم می کند تا زمانی که به حدود 150 درجه سانتیگراد برسد و اجازه می دهد چسبناک شود.
سپس بین دو فشار غلتکی تغذیه می شود ، و پلاستیک مذاب با فشار به یک ورق یکنواخت مسطح می شود و سپس ورق خنک می شود و جامد می شود.
ورق به اندازه دلخواه بریده شده و پس از سنگ زنی و صیقل دادن آماده استفاده است. قالب اکستروژن فقط می تواند ورق های نازک تر را فشار داده و شکل های دیگری یا ورق های ضخیم تر ایجاد نمی کند.
قالب تزریقی
مانند سایر محصولات پلاستیکی فرآیندهای تزریق قالب ، قالب تزریق اکریلیک همچنین گلوله های اکریلیک را درون یک دستگاه قالب ریزی و تزریق پیچ پیچ قرار می دهد ، درجه حرارت بالا مواد اولیه را درون خمیر ذوب می کند.
سپس مواد به داخل حفره ساینده تزریق می شوند و پس از خشک شدن با گردش هوای گرم به شکل ثابت شکل می گیرند و سپس پس از سنگ زنی و صیقل دادن آماده است.
امروزه استفاده از اکریلیک سال به سال در حال افزایش است. اگرچه اکریلیک یکی از قدیمی ترین پلاستیک های مورد استفاده امروزه است ، اما شفافیت نوری و مقاومت آن در برابر محیط های در فضای باز ، این اولین انتخاب را برای بسیاری از کاربردهای صنعتی مانند بسته بندی های زیبایی ایجاد می کند.
