Kosmetik qablaşdırma bazarının ehtiyaclarını ödəmək üçün şirkətlər və ya tədqiqatçılar müxtəlif rənglər, güc və rahatlıq və digər xüsusiyyətlərə malik materiallar hazırlayacaqlar.
Materialların müxtəlifliyi, şübhəsiz ki, kosmetik qablaşdırma alıcıları üçün yaxşıdır. Ancaq adi bir çox insan bəzən çox qarışıqdır, sonda onlarla qarışıq olanlar, sonunda eyni material deyil.
Bir çox insanın tez-tez istifadə olunan akril ilə bağlı suallar var. Məsafədən stəkan kimi görünür, ancaq yaxından baxarkən plastik kimi görünür. Akril deyilir, şüşə və ya plastikdir?
Akril nədir
Akrilik, üzvi şüşə kimi də tanınan bu material üçün ən çox yayılmış addır, İngilis adı polimatiya metakrilatıdır. Qısaltma PMMA, tam adının polimatiya metakrilatı adlanır, onun xammalı akril kimyəvi maddələrə aiddir.
Adətən akril pambıq, akril iplik, akril neylon və sair akril təbəqələrin istifadəsinə əlavə olaraq eşidə bilərik. Akril təbəqələr akril hissəciklərdən və qatrandan və digər material sintezlərindən hazırlanmışdır, digər akril toxuculuq akril liflərdən hazırlanır, onlar eyni kateqoriyaya aid deyillər.
Dəfələrlə akrilin yeni bir material olduğunu hiss edirik, ancaq yüz ildən çoxdur icad edilmişdir. 1872-ci ilin əvvəlində bu kimyəvi polimer aşkar edilmişdir. 1920-ci ilə qədər ilk akril hesabatı yalnız laboratoriyada sintez edildi. Zavod 1927-ci ildə akril təbəqə istehsalını başa vurdu. İlk istehsal olunan akril yalnız təyyarədə istifadə edilmişdir. 20-ci əsrin sonunda, istehsal prosesinin yaxşılaşdırılması və yetkinliyi ilə akril daha çox sahədə geniş istifadə olunmağa başladı. İşıq, yaxşı hazırlanmış kosmetik akril bankaların əks olunması ilə bir almaz kimi parlayır.
İndi akril, kosmetik qablaşdırma şüşələri və bankalar, cihaz işıqları, optik linzalar, şəffaf borular və sənətkarlıq və s. Kimi bir çox sənaye üçün vacib bir material halına gəldi.
Akril xüsusiyyətləri
Akril yüksək şəffaflığa malikdir, aydın görmə, 92% -dən çox işıq ötürülməsinə çata bilər, adi şüşənin yüngül ötürülməsi cəmi 85% təşkil edir. Akrilin estetik təsirini artıran boya sonra da, optik şüşənin şəffaflığına çata bilər. Akrilin ötürülməsi bir çox parlaq kosmeitc akril şüşələri və bankalar halına gətirməyə kömək edir.
Xüsusi maddi xüsusiyyətlərə görə akril gücü adi şüşədən çox vaxtdan çoxdur. Akril adi şüşə ilə müqayisədə güclü bir ifadə ilə təsvir edilə bilər. Akril məhsullardan hazırlanmış məhsullar çox davamlı olacaqdır. Şəffaf məhsullar cızılmaq üçün kövrəkdir. Yüksək gücü səbəbindən akril də ən çox aşınmaya davamlı şəffaf materiallardan biridir.
Akrilik 113 ℃-də yumşalmağa başlayır, 160 ℃ əriyir. Bu temperatur onu yüksək plastikliyə çevirir, asanlıqla istənilən formada edilə bilər.
Akrilik, temperatur, rütubət, turşu və alklindəki dəyişikliklərə çox davamlıdır, açıq tətbiqlər üçün çox uyğundur.
Akrilin bu qədər üstünlükləri olsa da, hələ də bəzi çatışmazlıqlar var. Birincisi, qiymət, akril şüşədən daha bahalıdır, şüşəni tamamilə əvəz etmək çətindir. İkincisi, aşağı alovlanma nöqtəsi olduğuna görə akril, alova birbaşa məruz qalma zamanı əriyəcək və nəticədə yanacaq. Yanan akril zəhərli tüstüləri buraxacaq, buna görə elektron vasitələrlə kəsildikdə isti temperaturda olacaq və deformasiya və əyilmək asan olacaq.
Şüşə kimi görünür, lakin daha çox plastik kimidir
Akril, termoplastik olan bir polimerləşmiş polimer materialına aiddir. Bəli, bu hüququ oxudun, plastikdir.
Akril, monomerik metil metaprilat polimerləşməsindən hazırlanmışdır, buna görə akril və digər plastiklər arasındakı fərq nədir?
Akril və şüşənin bir çox bənzər xüsusiyyətləri, bəzi üstünlüklər və bəzi üstünlüklər şüşələrin çatışmazlıqlarını mükəmməl şəkildə düzəldə bilər.
Şəffaf materiallar bir çox sənayedə ən çox istifadə olunan materiallardan biridir və dizaynerlər və istehsalçılar tez-tez ənənəvi şüşə çox ağır və ya asanlıqla qırıldıqda bu şəffaf polimerləri alternativ olaraq seçirlər.
Akril, şüşə və ya şəffaf materialların bu xüsusiyyətlərinə sahibdir, ancaq şüşə deyil, buna görə də pleksiglass adlanır.
Akril istehsal prosesi
Akrilin istehsal prosesi digər plastiklərin olduğuna bənzəyir, istisna olmaqla, müəyyən bir temperatur və katalizatorun fərqli ola bilər.
Tökmə
Tökmə bir qəlib tələb edir, əridilmiş akril kalıbın içinə tökülür və yarı bərk olduqda və qəlibdən çıxarıla bilən qədər bir neçə saat qaldı.
Vərəqə qəlibdən çıxdıqdan sonra, bir təzyiq ocağı və sobaya bənzər bir şəkildə fəaliyyət göstərən xüsusi bir maşın, bir avtoklavaya köçürülür. Avtoklav, hava qabarcıqlarını plastikdən çıxarmaq üçün istilik və təzyiqdən istifadə edir, daha yüksək bir aydınlıq və daha böyük güc verən bu proses ümumiyyətlə bir neçə saat çəkir.
Qalıcı akril avtoklavdan çıxarıldıqdan sonra, səthi və kənarları bir neçə dəfə bir neçə dəfə cilalanmalıdır, əvvəlcə kiçik bir zımpara taxıl və sonra hamar və aydın akril səthini təmin etmək üçün yumşaq bir parça təkəri ilə cilalanmalıdır.
Ekstruziya qəliblənməsi
Akril pellet xammalı, təxminən 150 ° C-ə çatana qədər xammalın qızdırılması və viskoz olmağa imkan verən ekstruziya maşınına əlavə olunur.
Sonra iki roller presası arasında qidalanır və əridilmiş plastik təzyiqlə vahid bir təbəqə içinə düzlənir və sonra təbəqə soyudulur və möhkəmlənir.
Vərəq istədiyiniz ölçüdə kəsilir və daşlama və cilalanmadan sonra istifadəyə hazırdır. Ekstruziya qəlibləri yalnız incə təbəqələri basa bilər və digər formalar və ya daha qalın vərəqlər yaratmır.
Enjeksiyon qəlibləmə
Kalıp injection proseslərinin digər plastik məhsulları kimi, akril injection qəlibləri də akril qranullar da pambıq və ya vintlər injection qəlibləmə maşınına, yüksək temperatur xammalı bir pastaya əridir.
Sonra materiallar aşındırıcı boşluğa vurulur və isti hava dövranı ilə quruduqdan sonra sabit bir formaya çevrilir və sonra daşlama və cilalanmadan sonra istifadəyə hazırdır.
Bu gün akril istifadəsi ildən-ilə artır. Akril bu gün istifadə olunan ən qədim plastiklərdən biri olsa da, o, onun optik şəffaflığı və açıq mühitlərə qarşı müqavimət kosmetik qablaşdırma kimi bir çox sənaye tətbiqetmələri üçün ilk seçimdir.
