Да би задовољили потребе тржишта козметичких амбалажа, компаније или истраживачи ће развити материјале са различитим бојама, чврстоћом и флексибилношћу и другим својствима.
Разноликост материјала је сигурно добра за купац козметичке амбалаже. Али многи обични људи понекад су веома збуњени, збуњени између њих на крају, што је разлика, на крају, није исти материјал.
Многи људи имају питања о често коришћеном акрилу. Изгледа као стакло из даљине, али изгледа као пластика када се приближава. Зове се акрил, да ли је стакло или пластика?
Шта је акрил
Акрилик је најчешће име за овај материјал, познат и као органска стакла, енглеско име је Полиматизна метакрилат. Скраћеница је ПММА, његово пуно име се назива Полиматизна метакрилат, његове сировине припадају акрилним хемикалијама.
Обично можемо чути име акрилне памучне памуке, акрилне пређе, акрилног најлона и тако даље, поред употребе акрилних листова. Акрилни листови су направљени од акрилних честица и сула и друге синтезе материјала, док су други акрилни текстил израђени од акрилних влакана, не припадају истој категорији.
Много пута осећамо да је акрил нови материјал, али је измишљен више од стотину година. Већ 1872. године откривен је овај хемијски полимер. До 1920. године први акрилни лист синтетизован је само у лабораторији. Фабрика је завршила производњу акрилног лима 1927. године. Први произведени акрил користи се само у авионима. Крајем 20. века, уз побољшање и доспеће производног процеса, акрил се почео широко користити у више индустрија. Уз одраз светла, добро дизајниране козметичке акрилне тегле блиста попут дијаманта.
Акрилик је постао важан материјал за многе индустрије, као што су боце козметичке амбалаже и стакленке, делови инструментације, аутомотивна светла, оптичка сочива, транспарентне цеви и занат итд.
Карактеристике акрила
Акрилик има високу транспарентност, јасна визија, може достићи више од 92% преданштва светлости, светлосни пренос обичног стакла је само око 85%. Може доћи до транспарентности оптичког стакла, чак и након бојења која повећава естетски ефекат акрила. Предавање акрилне помоћи помаже да направите много сјајних космоитц акрилних боца и тегле.
Захваљујући посебним материјалним својствима, снага акрила је више од десетак пута од обичног стакла. Акрилик се може описати снажном фразом у поређењу са обичним стаклом. Производи од акрилних производа биће веома издржљиви. Транспарентни производи су крхки због гребања. Због своје високе чврстоће, акрил је такође један од највише прозирних материјала отпорних на хабање.
Акрил почиње да омекшава 113 ℃, топи се на 160 ℃. Ова температура га чини високо пластичношћу, то се лако може унети у било који облик.
Акрилик је веома отпоран на промене температуре, влажности, киселине и алклине, чинећи га врло погодним за на отвореном апликацијама.
Иако Акрил има толико предности, али још увек има неке недостатке. Први је цена, акрил је скупљи од стакла, тешко је у потпуности заменити чашу. Друго, због своје ниске тачке паљења, акрил, док се директно изложио пламену растопити и на крају сагоревају. Спаљивање акрила ће отпустити токсичне паре, па када је пресечено електронским алатима, то ће бити у торби и лако се смета и савија.
Изгледа као стакло, али више је попут пластике
Акрил припада полимеризованом полимерном материјалу, који је термопластичан. Да, прочитали сте то право, то је пластика.
Акрил је направљен од мономерно метил метакрилатне полимеризације, па која је разлика између акрилне и друге пластике?
Због много сличних карактеристика акрила и стакла, неке предности преко стакла, а неке предности могу се савршено надокнадити недостатке стакла.
Транспарентни материјали су један од најчешће коришћених материјала у многим индустријама, а дизајнери и произвођачи често бирају ове прозирне полимере као алтернативу када је традиционална стакла превише тешка или се превише лако разбија.
Акрил се дешава да има ова својства стаклених или прозирних материјала, али није стакло, па се назива плексигласом.
Процес производње акрила
Производни процес акрила је сличан ономе од остале пластике, осим што је специфична температура и додат катализатор може варирати.
Ливено обликовање
Кастинг захтева калуп, растопљени акрил се сипа у калуп и остави неколико сати док не постане получврсти и може се уклонити из калупа.
Након што лист напусти калуп, преноси се у аутоклав, посебну машину која функционише слично на шпорет под притиском и рерном. Аутоклав користи топлоту и притисак да избаците мехуриће ваздуха из пластике, дајући му већу јасноћу и већу снагу, овај процес обично траје неколико сати.
Након уклањања обликованог акрилног акрила из аутоклава, површина и ивице морају бити полирани неколико пута, прво са малим зрном брусним папиром, а затим меком платном воланом да би се осигурала глатка и бистра акрилна површина.
Екструзирање
Акрилна сировина пелета додаје се екструзивној машини, која загрева сировину док не достигне око 150 ° Ц и омогућава му да постане вискозна.
Тада се храни између два преша за ваљак, а растопљена пластика се спљоштила притиском у јединствени лист, а затим се лист охлади и прави чврст.
Лист се смањује на жељену величину и спреман је за употребу након брушења и полирања. Изврсно обликовање може притиснути само разређивање листова и не ствара друге облике или дебљи листови.
Убризгавање
Као и други пластични производи процеса убризгавања калупа, акрилно убризгавање такође поставља акрилне пелете у машину за брисање клијене или вијке, висока температура топи се сирови материјал у пасту.
Затим се материјали убризгавају у абразивну шупљину и обликовани у фиксни облик након сушења циркулацијом врућег ваздуха, а затим је спреман за употребу након брушења и полирања.
Данас је употреба акрила повећава се у години. Иако је Акрил данас једна од најстаријих пластике који се користи, његова оптичка транспарентност и отпорност на окружење на отвореном чине и даље први избор за многе индустријске примене попут козметичких амбалажа.
