కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ మార్కెట్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, కంపెనీలు లేదా పరిశోధకులు వివిధ రంగులు, బలం మరియు వశ్యత మరియు ఇతర లక్షణాలతో పదార్థాలను అభివృద్ధి చేస్తారు.
కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ కొనుగోలుదారులకు వివిధ రకాల పదార్థాలు ఖచ్చితంగా మంచివి. కానీ చాలా మంది సాధారణ ప్రజలు కొన్నిసార్లు చాలా గందరగోళంగా ఉంటారు, చివరికి వారి మధ్య గందరగోళం చెందుతారు, చివరికి తేడా ఏమిటంటే, అదే పదార్థం కాదు.
చాలా మందికి తరచుగా ఉపయోగించే యాక్రిలిక్ గురించి ప్రశ్నలు ఉన్నాయి. దూరం నుండి గాజులాగా కనిపిస్తుంది, కానీ దగ్గరగా చూసేటప్పుడు ప్లాస్టిక్ లాగా కనిపిస్తుంది. దీనిని యాక్రిలిక్ అంటారు, ఇది గాజు లేదా ప్లాస్టిక్?
యాక్రిలిక్ అంటే ఏమిటి
ఈ పదార్థానికి యాక్రిలిక్ చాలా సాధారణ పేరు, దీనిని సేంద్రీయ గ్లాస్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఆంగ్ల పేరు పాలిమాతి మెథాక్రిలేట్. సంక్షిప్తీకరణ PMMA, దాని పూర్తి పేరును పాలిమతి మెథాక్రిలేట్ అని పిలుస్తారు, దాని ముడి పదార్థాలు యాక్రిలిక్ రసాయనాలకు చెందినవి.
సాధారణంగా, యాక్రిలిక్ షీట్ల వాడకంతో పాటు, యాక్రిలిక్ కాటన్, యాక్రిలిక్ నూలు, యాక్రిలిక్ నైలాన్ మరియు మొదలైనవి మనం వినవచ్చు. యాక్రిలిక్ షీట్లు యాక్రిలిక్ కణాలు మరియు రెసిన్ మరియు ఇతర పదార్థాల సంశ్లేషణలతో తయారు చేయబడతాయి, ఇతర యాక్రిలిక్ వస్త్రాలు యాక్రిలిక్ ఫైబర్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి, అవి ఒకే వర్గానికి చెందినవి కావు.
యాక్రిలిక్ ఒక కొత్త పదార్థం అని చాలా సార్లు మేము భావిస్తున్నాము, కాని ఇది వంద సంవత్సరాలకు పైగా కనుగొనబడింది. 1872 లోనే, ఈ రసాయన పాలిమర్ కనుగొనబడింది. 1920 వరకు మొదటి యాక్రిలిక్ షీట్ ప్రయోగశాలలో మాత్రమే సంశ్లేషణ చేయబడింది. ఫ్యాక్టరీ 1927 లో యాక్రిలిక్ షీట్ తయారీని పూర్తి చేసింది. మొట్టమొదటిగా తయారు చేసిన యాక్రిలిక్ విమానంలో మాత్రమే ఉపయోగించబడింది. 20 వ శతాబ్దం చివరలో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క మెరుగుదల మరియు పరిపక్వతతో, ఎక్కువ పరిశ్రమలలో యాక్రిలిక్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడటం ప్రారంభించింది. కాంతి యొక్క ప్రతిబింబంతో, బాగా రూపొందించిన కాస్మెటిక్ యాక్రిలిక్ జాడి వజ్రంలా ప్రకాశిస్తుంది.
ఇప్పుడు, కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ బాటిల్స్ & జాడి, ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ పార్ట్స్, ఆటోమోటివ్ లైట్లు, ఆప్టికల్ లెన్సులు, పారదర్శక పైపులు మరియు చేతిపనులు మొదలైన అనేక పరిశ్రమలకు యాక్రిలిక్ ఒక ముఖ్యమైన పదార్థంగా మారింది.
యాక్రిలిక్ యొక్క లక్షణాలు
యాక్రిలిక్ అధిక పారదర్శకత, స్పష్టమైన దృష్టిని కలిగి ఉంది, 92% కంటే ఎక్కువ లైట్ ట్రాన్స్మిటెన్స్ చేరుకోగలదు, సాధారణ గాజు యొక్క కాంతి ప్రసారం 85% మాత్రమే. ఇది ఆప్టికల్ గ్లాస్ యొక్క పారదర్శకతను చేరుకోగలదు, రంగు వేసిన తరువాత కూడా, ఇది యాక్రిలిక్ యొక్క సౌందర్య ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది. యాక్రిలిక్ యొక్క ప్రసారం చాలా మెరిసే కాస్మిట్క్ యాక్రిలిక్ బాటిల్స్ & జాడీలను తయారు చేయడానికి సహాయపడుతుంది.
ప్రత్యేక పదార్థ లక్షణాలకు ధన్యవాదాలు, యాక్రిలిక్ యొక్క బలం సాధారణ గ్లాస్ కంటే డజను కంటే ఎక్కువ. సాధారణ గాజుతో పోలిస్తే యాక్రిలిక్ బలమైన పదబంధంతో వర్ణించవచ్చు. యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తులతో చేసిన ఉత్పత్తులు చాలా మన్నికైనవి. పారదర్శక ఉత్పత్తులు గీయబడినందుకు పెళుసుగా ఉంటాయి. అధిక బలం కారణంగా, యాక్రిలిక్ కూడా చాలా దుస్తులు-నిరోధక పారదర్శక పదార్థాలలో ఒకటి.
యాక్రిలిక్ 113 at వద్ద మృదువుగా ప్రారంభమవుతుంది, 160 at వద్ద కరుగుతుంది. ఈ ఉష్ణోగ్రత అధిక ప్లాస్టిసిటీని చేస్తుంది, దీనిని ఏ ఆకారంలోనైనా సులభంగా తయారు చేయవచ్చు.
ఉష్ణోగ్రత, తేమ, ఆమ్లం మరియు ఆల్క్‌లైన్‌లో మార్పులకు యాక్రిలిక్ చాలా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది బహిరంగ అనువర్తనాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
యాక్రిలిక్ చాలా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దీనికి ఇప్పటికీ కొన్ని ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి. మొదటిది ధర, యాక్రిలిక్ గాజు కంటే ఖరీదైనది, గాజును పూర్తిగా మార్చడం కష్టం. రెండవది, తక్కువ జ్వలన బిందువు కారణంగా, యాక్రిలిక్ నేరుగా మంటకు గురైనప్పుడు కరుగుతుంది మరియు చివరికి కాలిపోతుంది. బర్నింగ్ యాక్రిలిక్ విషపూరిత పొగలను విడుదల చేస్తుంది, కనుక ఇది ఎలక్ట్రానిక్ సాధనాల ద్వారా కత్తిరించినప్పుడు, ఇది వేడి ఉష్ణోగ్రతలో ఉంటుంది మరియు వైకల్యం మరియు వంగడం సులభం.
గాజులా కనిపిస్తుంది కానీ ప్లాస్టిక్ లాగా ఉంటుంది
యాక్రిలిక్ పాలిమరైజ్డ్ పాలిమర్ పదార్థానికి చెందినది, ఇది థర్మోప్లాస్టిక్. అవును, మీరు ఆ హక్కును చదివారు, ఇది ప్లాస్టిక్.
యాక్రిలిక్ మోనోమెరిక్ మిథైల్ మెథాక్రిలేట్ పాలిమరైజేషన్‌తో తయారు చేయబడింది, కాబట్టి యాక్రిలిక్ మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్‌ల మధ్య తేడా ఏమిటి?
యాక్రిలిక్ మరియు గాజు యొక్క అనేక సారూప్య లక్షణాల కారణంగా, గాజుపై కొన్ని ప్రయోజనాలు మరియు కొన్ని ప్రయోజనాలు గాజు యొక్క లోపాలను ఖచ్చితంగా తీర్చగలవు.
పారదర్శక పదార్థాలు చాలా పరిశ్రమలలో ఎక్కువగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో ఒకటి, మరియు సాంప్రదాయ గాజు చాలా భారీగా ఉన్నప్పుడు లేదా చాలా తేలికగా విరిగిపోయినప్పుడు డిజైనర్లు మరియు తయారీదారులు తరచుగా ఈ పారదర్శక పాలిమర్‌లను ప్రత్యామ్నాయంగా ఎంచుకుంటారు.
యాక్రిలిక్ గాజు లేదా పారదర్శక పదార్థాల యొక్క ఈ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఇది గాజు కాదు, కాబట్టి దీనిని ప్లెక్సిగ్లాస్ అని పిలుస్తారు.
యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
యాక్రిలిక్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఇతర ప్లాస్టిక్‌ల మాదిరిగానే ఉంటుంది, నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు జోడించిన ఉత్ప్రేరకం మారవచ్చు తప్ప.
తారాగణం అచ్చు
కాస్టింగ్ కు ఒక అచ్చు అవసరం, కరిగిన యాక్రిలిక్ అచ్చులో పోస్తారు మరియు ఇది సెమీ-సోలిడ్ అయ్యే వరకు చాలా గంటలు వదిలివేయబడుతుంది మరియు అచ్చు నుండి తొలగించబడుతుంది.
షీట్ అచ్చును విడిచిపెట్టిన తరువాత, ఇది ఆటోక్లేవ్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది, ఇది ప్రెజర్ కుక్కర్ మరియు ఓవెన్ మాదిరిగానే పనిచేసే ప్రత్యేక యంత్రం. ఆటోక్లేవ్ ప్లాస్టిక్ నుండి గాలి బుడగలు పిండడానికి వేడి మరియు ఒత్తిడిని ఉపయోగిస్తుంది, దీనికి అధిక స్పష్టత మరియు ఎక్కువ బలాన్ని ఇస్తుంది, ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా చాలా గంటలు పడుతుంది.
ఆటోక్లేవ్ నుండి అచ్చుపోసిన యాక్రిలిక్‌ను తొలగించిన తరువాత, ఉపరితలం మరియు అంచులను చాలాసార్లు పాలిష్ చేయాలి, మొదట చిన్న ఇసుక అట్టతో మరియు తరువాత మృదువైన మరియు స్పష్టమైన యాక్రిలిక్ ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడానికి మృదువైన వస్త్రం చక్రంతో.
ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్
యాక్రిలిక్ గుళికల ముడి పదార్థం ఎక్స్‌ట్రాషన్ మెషీన్‌కు జోడించబడుతుంది, ఇది ముడి పదార్థాన్ని 150 ° C కి చేరుకునే వరకు వేడి చేస్తుంది మరియు అది జిగటగా మారడానికి అనుమతిస్తుంది.
అప్పుడు అది రెండు రోలర్ ప్రెస్‌ల మధ్య తినిపించబడుతుంది, మరియు కరిగిన ప్లాస్టిక్ ఒక యూనిఫాం షీట్‌లోకి ఒత్తిడి ద్వారా చదును చేయబడుతుంది, ఆపై షీట్ చల్లబడి దృ solid ంగా ఉంటుంది.
షీట్ కావలసిన పరిమాణానికి కత్తిరించబడుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ తర్వాత ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ సన్నని పలకలను మాత్రమే నొక్కి, ఇతర ఆకారాలు లేదా మందమైన షీట్లను సృష్టించదు.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు
అచ్చు ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియల యొక్క ఇతర ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల మాదిరిగానే, యాక్రిలిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కూడా యాక్రిలిక్ గుళికలను ప్లంగర్ లేదా స్క్రూస్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లో ఉంచుతుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత ముడి పదార్థాన్ని పేస్ట్‌లో కరుగుతుంది.
అప్పుడు పదార్థాలు రాపిడి కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి మరియు వేడి గాలి ప్రసరణ ద్వారా ఎండబెట్టిన తరువాత స్థిర ఆకారంలోకి ఆకారంలో ఉంటాయి, ఆపై గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ తర్వాత ఉపయోగం కోసం ఇది సిద్ధంగా ఉంటుంది.
నేడు, యాక్రిలిక్ వాడకం సంవత్సరానికి పెరుగుతోంది. ఈ రోజు వాడుకలో ఉన్న పురాతన ప్లాస్టిక్‌లలో యాక్రిలిక్ ఒకటి అయినప్పటికీ, దాని ఆప్టికల్ పారదర్శకత మరియు బహిరంగ వాతావరణాలకు నిరోధకత కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ వంటి అనేక పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు ఇది మొదటి ఎంపికగా నిలిచింది.
