Kozmetik ambalaj pazarının ihtiyaçlarını karşılamak için şirketler veya araştırmacılar, farklı renklere, güç ve esnekliğe ve diğer özelliklere sahip malzemeler geliştirecekler.
Malzemelerin çeşitliliği kesinlikle kozmetik ambalaj alıcıları için iyidir. Fakat birçok sıradan insan bazen çok karışıktır, sonunda aralarında karışıktır ki, sonuçta fark nedir, aynı malzeme değildir.
Birçok insanın sık kullanılan akrilik hakkında soruları vardır. Uzaktan cam gibi görünüyor, ancak yakından bakarken plastik gibi görünüyor. Buna akrilik denir, cam mı plastik mi?
Akrilik nedir
Akrilik, organik cam olarak da bilinen bu malzeme için en yaygın isimdir, İngilizce adı polimati metakrilattır. Kısaltma PMMA'dır, tam adına polimati metakrilat denir, hammaddeleri akrilik kimyasallara aittir.
Genellikle akrilik pamuk, akrilik iplik, akrilik naylon vb. Adını akrilik tabakaların kullanılmasına ek olarak duyabiliriz. Akrilik tabakalar akrilik parçacıklar ve reçine ve diğer malzeme sentezlerinden yapılmıştır, diğer akrilik tekstiller akrilik liflerden yapılmıştır, aynı kategoriye ait değildir.
Çoğu zaman akrilikin yeni bir malzeme olduğunu düşünüyoruz, ancak yüz yıldan fazla icat edildi. 1872 gibi erken bir tarihte, bu kimyasal polimer keşfedildi. 1920'ye kadar ilk akrilik tabaka sadece laboratuvarda sentezlendi. Fabrika 1927'de akrilik tabaka üretimini tamamladı. İlk üretilen akrilik sadece uçaklarda kullanıldı. 20. yüzyılın sonunda, üretim sürecinin iyileştirilmesi ve olgunluğu ile akrilik daha fazla sektörde yaygın olarak kullanılmaya başladı. Işığın yansımasıyla, iyi tasarlanmış kozmetik akrilik kavanozlar elmas gibi parlar.
Şimdi, akrilik kozmetik ambalaj şişeleri ve kavanozları, enstrümantasyon parçaları, otomotiv ışıkları, optik lensler, şeffaf borular ve el sanatları gibi birçok endüstri için önemli bir malzeme haline geldi.
Akrilik özellikleri
Akrilik yüksek şeffaflığa sahiptir, net bir görme,% 92'den fazla ışık vericisine ulaşabilir, sıradan camın ışık iletimi sadece% 85'tir. Akrilikin estetik etkisini arttıran boyamadan sonra bile optik camın şeffaflığına ulaşabilir. Akrilikin verilmesi, birçok parlak cosmeitc akrilik şişe ve kavanoz yapılmasına yardımcı olur.
Özel malzeme özellikleri sayesinde, akrilikin gücü sıradan camdan bir düzineden fazla. Akrilik, sıradan camla karşılaştırıldığında güçlü bir ifade ile tarif edilebilir. Akrilik ürünlerden yapılmış ürünler çok dayanıklı olacaktır. Şeffaf ürünler çizilmek için kırılgandır. Yüksek mukavemeti nedeniyle, akrilik aynı zamanda en çok dirençli şeffaf malzemelerden biridir.
Akrilik, 160 ℃ 'da eriterek 113 ℃' de yumuşamaya başlar. Bu sıcaklık onu yüksek derecede plastisite yapar, kolayca herhangi bir şekle dönüştürülebilir.
Akrilik, sıcaklık, nem, asit ve alkline değişikliklerine çok dirençlidir, bu da onu dış mekan uygulamaları için çok uygun hale getirir.
Akriliklerin birçok avantajı olmasına rağmen, yine de bazı dezavantajları vardır. Birincisi fiyat, akrilik camdan daha pahalı, camı tamamen değiştirmek zor. İkincisi, düşük ateşleme noktası nedeniyle, aleve doğrudan maruz kalırken akrilik eriyecek ve sonunda yanar. Akrilik yanma toksik dumanlar serbest bırakacaktır, bu nedenle elektronik aletlerle kesildiğinde, sıcak sıcaklıkta ve deforme olması ve bükülmesi kolay olacaktır.
Cam gibi görünüyor ama daha çok plastik gibi
Akrilik, termoplastik olan polimerize bir polimer malzemeye aittir. Evet, bunu okudun, plastik.
Akrilik monomerik metil metakrilat polimerizasyondan yapılmıştır, bu yüzden akrilik ve diğer plastikler arasındaki fark nedir?
Akrilik ve camın birçok benzer özelliği nedeniyle, cam üzerinde bazı avantajlar ve bazı avantajlar cam eksikliklerini mükemmel bir şekilde telafi edebilir.
Şeffaf malzemeler birçok sektörde en yaygın kullanılan malzemelerden biridir ve tasarımcılar ve üreticiler genellikle geleneksel cam çok ağır olduğunda veya çok kolay kırıldığında bu şeffaf polimerleri alternatif olarak seçerler.
Akrilik bu cam veya şeffaf malzemelerin özelliklerine sahiptir, ancak cam değildir, bu nedenle pleksiglas olarak adlandırılır.
Akrilik üretim süreci
Akrilik üretim süreci diğer plastiklerinkine benzer, ancak eklenen spesifik sıcaklık ve katalizör değişebilir.
Dökme kalıplama
Döküm bir kalıp gerektirir, erimiş akrilik kalıba dökülür ve yarı katı hale gelene ve kalıptan çıkarılana kadar birkaç saat bırakılır.
Sayfa kalıptan ayrıldıktan sonra, bir otoklava, bir düdüklü tencereye ve bir fırına benzer şekilde işlev gören özel bir makineye aktarılır. Otoklav, hava kabarcıklarını plastikten sıkmak için ısı ve basınç kullanır, daha yüksek bir netlik ve daha fazla mukavemet verir, bu işlem genellikle birkaç saat sürer.
Kalıplı akrili otoklavdan çıkarıldıktan sonra, yüzey ve kenarların birkaç kez, önce küçük bir zımpara kağıdı ve daha sonra pürüzsüz ve berrak bir akrilik yüzey sağlamak için yumuşak bir bez tekerleğiyle parlatılması gerekir.
Ekstrüzyon kalıplama
Akrilik pelet hammadde, hammaddeyi yaklaşık 150 ° C'ye ulaşana kadar ısıtan ve viskoz olmasına izin veren ekstrüzyon makinesine eklenir.
Daha sonra iki silindir presleri arasında beslenir ve erimiş plastik basınçla düzgün bir tabakaya düzleştirilir ve daha sonra tabaka soğutulur ve katı hale getirilir.
Sayfa istenen boyuta kesilir ve öğütme ve parlatmadan sonra kullanıma hazırdır. Ekstrüzyon kalıplama sadece daha ince tabakalara basabilir ve başka şekiller veya daha kalın tabakalar oluşturmaz.
Enjeksiyon kalıplama
Kalıp enjeksiyon işlemlerinin diğer plastik ürünleri gibi, akrilik enjeksiyon kalıplama da akrilik peletleri bir pistona veya vidalar enjeksiyon kalıplama makinesine koyar, yüksek sıcaklık hammaddeyi bir macun haline getirir.
Daha sonra malzemeler aşındırıcı boşluğa enjekte edilir ve sıcak hava sirkülasyonu ile kurutulduktan sonra sabit bir şekle şekillenir ve daha sonra öğütme ve parlatıldıktan sonra kullanıma hazırdır.
Bugün, akrilik kullanımı her yıl artmaktadır. Akrilik, günümüzde kullanılan en eski plastiklerden biri olmasına rağmen, optik şeffaflığı ve dış mekan ortamlarına karşı direnci onu kozmetik ambalaj gibi birçok endüstriyel uygulama için ilk tercih haline getirmektedir.
