За да отговорят на нуждите на пазара на козметични опаковки, компаниите или изследователите ще разработят материали с различни цветове, сила и гъвкавост и други имоти.
Разнообразието от материали със сигурност е добро за купувачите на козметични опаковки. Но много обикновени хора понякога са много объркани, объркани между тях в крайна сметка това, което е разликата, в крайна сметка не е един и същ материал.
Много хора имат въпроси относно често използвания акрил. Изглежда като стъкло от разстояние, но изглежда като пластмасова, когато погледнете отблизо. Нарича се акрил, стъкло или пластмаса?
Какво е акрил
Акрилът е най -често срещаното име за този материал, известен още като органично стъкло, английското име е полиматия метакрилат. Съкращението е PMMA, пълното му име се нарича полиматия метакрилат, суровините му принадлежат към акрилни химикали.
Обикновено можем да чуем името на акрилен памук, акрилна прежда, акрилен найлон и т.н., в допълнение към използването на акрилни листове. Акрилните листове са изработени от акрилни частици и смола и други синтези на материал, докато други акрилни текстили са изработени от акрилни влакна, те не принадлежат към една и съща категория.
Много пъти смятаме, че акрилът е нов материал, но той е изобретен повече от сто години. Още през 1872 г. е открит този химичен полимер. До 1920 г. първият акрилен лист е синтезиран само в лабораторията. Фабриката завършва производството на акрилен лист през 1927 г. Първият произведен акрил е използван само в самолетите. В края на 20 век, с подобряването и зрелостта на производствения процес, акрилът започва да се използва широко в повече индустрии. С отражението на светлината, добре проектираните козметични акрилни буркани свети като диамант.
Сега акрилът се превърна в важен материал за много индустрии, като козметични бутилки и буркани за опаковки, части за инструменти, автомобилни светлини, оптични лещи, прозрачни тръби и занаяти и т.н.
Характеристики на акрил
Акрилът има висока прозрачност, ясно зрение, може да достигне повече от 92% светлинна предаване, светлинното предаване на обикновеното стъкло е само около 85%. Той може да достигне прозрачността на оптичното стъкло, дори след боядисване, което увеличава естетическия ефект на акрил. Предаването на акрил помага да се направят много лъскави Cosmeitc акрилни бутилки и буркани.
Благодарение на специалните свойства на материала, силата на акрила е повече от десетина пъти тази на обикновеното стъкло. Акрилът може да бъде описан със силна фраза в сравнение с обикновеното стъкло. Продуктите, изработени от акрилни продукти, ще бъдат много издръжливи. Прозрачните продукти са крехки за надраскване. Поради високата си якост акрилът е и един от най-устойчивите на износване прозрачни материали.
Акрилът започва да омеква при 113 ℃, топейки се на 160 ℃. Тази температура го прави силно пластичност, тя може да бъде направена във всякаква форма лесно.
Акрилът е много устойчив на промени в температурата, влажността, киселината и алклайн, което го прави много подходящ за външни приложения.
Въпреки че акрилът има толкова много предимства, но все пак има някои недостатъци. Първата е цена, акрилът е по -скъп от стъклото, трудно е да се замени напълно чашата. Второ, поради ниската си точка на запалване, акрилът, докато е директно изложен на пламък, ще се стопи и в крайна сметка ще изгори. Изгарящият акрил ще освободи токсични изпарения, така че когато е отрязан от електронни инструменти, той ще бъде в гореща температура и лесен за деформация и огъване.
Изглежда като стъкло, но е по -скоро като пластмаса
Акрил принадлежи към полимеризиран полимерен материал, който е термопластичен. Да, четете това правилно, то е пластмасово.
Акрилът е направен от мономерна метил метакрилатна полимеризация, така че каква е разликата между акрилната и други пластмаси?
Поради многото сходни характеристики на акрил и стъкло, някои предимства пред стъклото и някои предимства могат да компенсират идеално недостатъците на стъклото.
Прозрачните материали са един от най -често използваните материали в много индустрии, а дизайнерите и производителите често избират тези прозрачни полимери като алтернатива, когато традиционното стъкло е твърде тежко или се счупва твърде лесно.
Случва се акрилът да има тези свойства на стъкло или прозрачни материали, но той не е стъкло, така че се нарича плексиглас.
Акрилен производствен процес
Производственият процес на акрил е подобен на този на други пластмаси, с изключение на това, че специфичната температура и добавената катализатор могат да варират.
Леене формоване
Кастингът изисква плесен, разтопеният акрил се излива във формата и се оставя в продължение на няколко часа, докато стане полутвърд и може да се отстрани от формата.
След като листът напусне формата, той се прехвърля в автоклав, специална машина, която функционира подобно на тенджера под налягане и фурна. Автоклавът използва топлина и налягане, за да изтръгне въздушните мехурчета от пластмасата, придавайки му по -голяма яснота и по -голяма якост, този процес обикновено отнема няколко часа.
След отстраняване на формования акрил от автоклава, повърхността и ръбовете трябва да бъдат полирани няколко пъти, първо с малко зърно шкурка и след това с меко платно колело, за да се осигури гладка и прозрачна акрилна повърхност.
Екструзионно формоване
Акрилната пелетна суровина се добавя към машината за екструдиране, която загрява суровината, докато достигне около 150 ° C и му позволява да стане вискозна.
След това се подава между две пресования на ролки, а разтопената пластмаса се сплеска от налягане в равномерно лист, а след това листът се охлажда и се прави твърд.
Листът се нарязва до желания размер и е готов за употреба след смилане и полиране. Екструзионното формоване може да натисне само по -тънки листове и не създава други форми или по -дебели листове.
Инжекционно формоване
Подобно на други пластмасови продукти на процесите на инжектиране на плесен, акрилното инжекционно формоване също поставя акрилни пелети в бутало или винтове за инжектиране на инжектиране, висока температура разтопява суровината в паста.
След това материалите се инжектират в абразивната кухина и се оформят във фиксирана форма след изсушаване чрез циркулация на горещ въздух, а след това е готова за употреба след смилане и полиране.
Днес използването на акрил се увеличава с година на година. Въпреки че акрилът е една от най -старите пластмаси в употреба днес, неговата оптична прозрачност и устойчивост на външни среди го правят все още първият избор за много индустриални приложения като козметични опаковки.
