Ontziratze kosmetikoen merkatuaren beharrak asetzeko, enpresek edo ikertzaileek koloreak, indarra eta malgutasuna eta bestelako propietateak dituzten materialak garatuko dituzte.
Materialen barietatea oso ona da ontziratze kosmetikoen erosleentzat. Jende arrunt asko batzuetan oso nahasia da, bien artean nahasita, azkenean zer desberdintasun dago, azkenean ez baita material bera.
Jende askok maiz erabiltzen den akrilikoari buruzko galderak ditu. Urrutiko beira dirudi, baina itxura estua egitean plastikoa dirudi. Akrilikoa deritzo, beira edo plastikoa al da?
Zer da akrilikoa
Akrilikoa da material honen izen ohikoena, beira ekologiko gisa ere ezaguna, ingelesezko izena metakrilato polimatikoa da. Laburdura PMMA da, izen osoa metakrilato polimatikoa deritzo, bere lehengaiak produktu kimiko akrilikoak dira.
Normalean, kotoiz akrilikoa, hari akrilikoa, nylon akrilikoa eta abar entzuten ditugu, maindire akrilikoak erabiltzeaz gain. Xafla akrilikoak partikula akrilikoak eta erretxina eta bestelako material sintetikoak dira, eta beste akriliko batzuk zuntz akrilikoak egiten dira, ez dira kategoria berekoak.
Askotan akrilikoa material berria dela uste dugu, baina ehun urte baino gehiago daramatza asmatu. 1872. urteaz geroztik, polimero kimiko hau aurkitu zen. 1920 arte lehen orri akrilikoa laborategian bakarrik sintetizatu zen. Fabrikak 1927an fitxa akrilikoa fabrikatzea osatu zuen. Lehenengo fabrikatutako akrilikoa hegazkinetan bakarrik erabili zen. Mendearen amaieran, ekoizpen prozesuaren hobekuntza eta heldutasunarekin, akrilikoa industria gehiagotan oso erabilia zen. Ondo diseinatutako ontzi akriliko kosmetikoen islatzearekin diamante bat bezala.
Orain, akrilikoa material garrantzitsua bihurtu da industria askorentzat, esate baterako, ontziratze kosmetikoko botilak, instrumentazio zatiak, automobilgintza argiak, lente optikoak, hodiak gardena eta eskulanak, etab.
Akrilikoaren ezaugarriak
Akrilikoak gardentasun handia du, ikusmen garbia,% 92 baino gehiagoko transmisiora iritsi daiteke, beira arruntaren igorpen arina% 85 ingurukoa da. Edalontzi optikoaren gardentasunera irits daiteke, nahiz eta tindatu ondoren akrilikoaren eragin estetikoa areagotzen du. Akrilikoen transmititzeak kosmitc botila akriliko distiratsuak egiten laguntzen du.
Materialen propietate bereziei esker, akrilikoaren indarra beira arruntaren dozena bat aldiz baino gehiago da. Akrilikoa esaldi sendoarekin deskribatu daiteke beira arruntarekin alderatuta. Produktu akrilikoez egindako produktuak oso iraunkorrak izango dira. Produktu gardenak hauskorrak dira marradurak izateagatik. Bere indar handia dela eta, akrilikoa material gardenen erresistenteenetako bat da.
Akrilikoa 113 º-tan leuntzen hasten da, 160 urtzen. Tenperatura horrek plastikotasun handia du, edozein forma erraz egin daiteke.
Akrilikoa oso erresistentea da tenperatura, hezetasuna, azidoa eta alkline aldaketen aldaketekiko, oso egokia da kanpoko aplikazioetarako.
Akrilikoak hainbeste abantaila baditu ere, baina zenbait desabantaila ditu oraindik. Lehena prezioa da, akrilikoa beira baino garestiagoa da, zaila da edalontzia erabat ordezkatzea. Bigarrenik, pizte puntu baxua delako, akrilikoa zuzenean sugarra eraginda urtuko da eta azkenean erre egingo da. Akrilikoak erretzeak ke toxikoak kaleratuko ditu, beraz, tresna elektronikoen bidez mozten denean, tenperatura beroetan eta deformazio erraza izango da.
Beira dirudi baina plastikoa bezalakoa da
Akrilikoa polimeriko material polimerizatuari dagokio, termoplastikoa dena. Bai, ondo irakurri duzu, plastikoa da.
Akrilikoa metil metakrilato monimerizazio monomerikoz egina dago, beraz, zein da akrilikoen eta bestelako plastikoen arteko aldea?
Akrilikoaren eta beiraren antzeko ezaugarri ugari direla eta, beiraren gaineko abantaila batzuk eta abantaila batzuk ezin hobeto osa daitezke beiraren gabeziak direla eta.
Material gardenak industria askotan gehien erabiltzen diren materialetakoak dira, eta diseinatzaileek eta fabrikatzaileek maiz aukeratzen dute polimero garden horiek alternatiba gisa alternatiba gisa, edalontzi tradizionala astunegia denean edo erraz apurtzen denean.
Akrilikoa gertatzen da beira edo material gardenen propietate horiek edukitzea, baina ez da beira, beraz, plexiglass deritzo.
Produkzio akrilikoa prozesua
Akrilikoaren ekoizpen prozesua beste plastikoen antzekoa da, izan ere, tenperatura espezifikoa eta katalizatzailearen erantsia izan daitezke.
Antzezleak
Galdaketa molde bat behar da, akrilikoa moldoa moldean isurtzen da eta zenbait ordu utzi ditu erdi solidoa bihurtu arte eta moldetik kendu ahal izateko.
Xaflak moldea utzi ondoren, autoclave batera transferitzen da, presio-elbarrari eta labearen antzeko funtzioak dituen makina berezi batera. Autoklabuak beroa eta presioa erabiltzen ditu airearen burbuilak plastikoz estaltzeko, argitasun handiagoa eta indar handiagoa emanez, prozesu honek normalean zenbait ordu behar izaten ditu.
Moldatutako akrilikoa autoklabutik kendu ondoren, gainazala eta ertzak behin baino gehiagotan leundu behar dira, lehendabizi hareazko ale txiki batekin eta, ondoren, zapi-gurpil leun batekin, gainazal akriliko leuna eta argia bermatzeko.
Estrusio moldaketa
Akrilikoa Pellet lehengaia estrusio-makinari gehitzen zaio, lehengaia 150 ºC inguru iristen den arte eta likatsua izateko aukera ematen du.
Gero bi arrabolen prentsaren artean elikatzen da eta plastiko urtua presioaren bidez xafla uniforme batean berdinduta dago eta, ondoren, xafla hoztu eta solidoa egin da.
Xafla nahi den neurrian mozten da eta artezketa eta leuntzea egin ondoren erabiltzeko prest dago. Estrusio moldaketak xafla meheagoak soilik sakatu ditzake eta ez ditu beste forma edo xafla lodiagoak sortzen.
Injekzio moldaketa
Moldearen injekzio prozesuen beste produktu plastiko batzuk bezala, injekzio akrilikoaren moldura akrilikoak ere peleta akrilikoak jartzen ditu erauzgailu edo torlojuak injekzio moldatzeko makina batean, tenperatura altuak lehengaiak urtzen ditu lehengaia lehengaia itsatsi egiten da.
Ondoren, materialak barrunbe urratzailean injektatzen dira eta forma finkoan forma finkoan forma dute, aire beroko zirkulazioa lehortu ondoren, eta gero erabiltzeko prest dago artezketa eta leuntzea ondoren erabiltzeko.
Gaur egun, akrilikoa erabiltzea urtez urte hazten ari da. Akrilikoa gaur egun erabiltzeko plastiko zaharrenetakoa den arren, kanpoko gardentasun optikoak eta kanpoko ingurunearekiko erresistentziak oraindik egiten dute pakete kosmetiko bezalako aplikazio industrial askorentzat.
