Aby sa uspokojili potreby trhu s kozmetickými obalmi, spoločnosti alebo vedci vyvinú materiály s rôznymi farbami, silou a flexibilitou a inými vlastnosťami.
Rozmanitosť materiálov je určite dobrá pre kupujúcich kozmetických obalov. Ale veľa bežných ľudí je niekedy veľmi zmätených, nakoniec medzi nimi zmätených, aký je rozdiel, nakoniec nie je rovnaký materiál.
Mnoho ľudí má otázky týkajúce sa často používaného akrylu. Vyzerá to ako sklo z diaľky, ale pri tesnom pohľade vyzerá ako plast. Nazýva sa akryl, je to sklo alebo plast?
Čo je akryl
Akryl je najbežnejším názvom tohto materiálu, známeho tiež ako organické sklo, anglický názov je polymatia metakrylát. Skratka je PMMA, jej celé meno sa nazýva polymatia metakrylát, jeho suroviny patria do akrylových chemikálií.
Zvyčajne môžeme okrem použitia akrylových listov počuť názov akrylovej bavlny, akrylovej priadze, akrylového nylonu atď. Akrylové listy sú vyrobené z akrylových častíc a živicových a iných materiálových syntéz, zatiaľ čo iné akrylové textílie sú vyrobené z akrylových vlákien, nepatria do rovnakej kategórie.
Mnohokrát cítime, že akryl je nový materiál, ale bol vynájdený už viac ako sto rokov. Už v roku 1872 bol tento chemický polymér objavený. Až do roku 1920 bol prvý akrylový list syntetizovaný iba v laboratóriu. Továreň dokončila výrobu akrylového plechu v roku 1927. Prvý vyrobený akryl sa používal iba v lietadle. Na konci 20. storočia, so zlepšením a zrelosťou výrobného procesu, sa akryl začal široko používať vo viacerých odvetviach. S odrazom svetla, dobre navrhnutých kozmetických akrylových pohárov svieti ako diamant.
Teraz sa akryl stal dôležitým materiálom pre mnoho odvetví, ako sú kozmetické fľaše a poháre, prístrojové diely, automobilové svetlá, optické šošovky, priehľadné potrubia a remeslá atď.
Charakteristiky akrylu
Acryl má vysokú priehľadnosť, číre zrak, môže dosiahnuť viac ako 92% vysielanie svetla, prenos bežného skla je iba asi 85%. Môže dosiahnuť priehľadnosť optického skla, a to aj po farbení, ktoré zvyšuje estetický účinok akrylu. Prenos akrylu pomáha vytvárať mnoho lesklých akrylových fliaš a pohárov Cosmeitc.
Vďaka špeciálnym vlastnostiam materiálu je sila akrylu viac ako tucet násobku bežného skla. Akryl možno opísať silnou frázou v porovnaní s bežným sklom. Výrobky vyrobené z akrylových výrobkov budú veľmi odolné. Transparentné výrobky sú krehké na poškriabanie. Vďaka svojej vysokej sile je akryl tiež jedným z najviac odolných v oblasti opotrebenia.
Akryl začína zmäkčiť pri 113 ℃ a topí sa pri 160 ℃. Vďaka tejto teplote je vysoko plasticita, dá sa ľahko vyrobiť do akéhokoľvek tvaru.
Akryl je veľmi odolný voči zmenám v teplote, vlhkosti, kyseline a alkline, vďaka čomu je veľmi vhodná pre vonkajšie aplikácie.
Aj keď akryl má toľko výhod, stále má určité nevýhody. Prvou je cena, akryl je drahší ako sklo, je ťažké úplne vymeniť sklo. Po druhé, kvôli svojmu nízkemu bodu zapaľovania sa akryl, zatiaľ čo priamo vystavený plameňa, sa topí a nakoniec horí. Spaľovanie akrylu uvoľní toxické výpary, takže keď bude rezaný elektronickými nástrojmi, bude v horúcej teplote a ľahko sa deformuje a ohýba sa.
Vyzerá to ako sklo, ale je skôr ako plast
Akryl patrí do polymerizovaného polymérneho materiálu, ktorý je termoplastický. Áno, čítate to správne, je to plast.
Akryl je vyrobený z monomérnej metylmetakrylátovej polymerizácie, takže aký je rozdiel medzi akrylom a inými plastmi?
Kvôli mnohým podobným charakteristikám akrylu a skla sa niektoré výhody oproti skla a niektoré výhody môžu dokonale vyrovnať nedostatkom skla.
Transparentné materiály sú jedným z najbežnejšie používaných materiálov v mnohých odvetviach a dizajnéri a výrobcovia často vyberajú tieto priehľadné polyméry ako alternatívu, keď je tradičné sklo príliš ťažké alebo sa príliš ľahko zlomí.
Akryl má tieto vlastnosti skla alebo priehľadných materiálov, ale nie je to sklo, takže sa označuje ako plexiskla.
Proces výroby akrylu
Výrobný proces akrylu je podobný procesu iných plastov, s výnimkou toho, že špecifická teplota a pridaný katalyzátor sa môžu meniť.
Liatie
Odlievanie vyžaduje pleseň, roztavený akryl sa naleje do formy a ponechá sa niekoľko hodín, až kým sa nestane polotuhou a môže byť odstránená z formy.
Po opustení formy sa prenáša do autoklávu, špeciálneho stroja, ktorý funguje podobne ako tlakový hrniec a rúra. Autokláve používa teplo a tlak na vytlačenie vzduchových bublín z plastu, čo mu dáva vyššiu čistotu a väčšiu pevnosť, tento proces zvyčajne trvá niekoľko hodín.
Po odstránení tvarovaného akrylu z autoklávu je potrebné niekoľkokrát lešteť povrch a hrany, najskôr s malým zrnom brúsneho papiera a potom s mäkkým handričkou, aby sa zaistil hladký a číry akrylový povrch.
Vytlačenie
Akrylová surovina peliet sa pridá do vytláčacieho stroja, ktorý zahrieva surovinu, až kým nedosiahne asi 150 ° C a umožňuje jej viskózny.
Potom sa privádza medzi dvoma valcovými lismi a roztavený plast sa vyrovná tlakom do rovnomerného plechu a potom sa plachta ochladí a urobí pevná.
List je rezaný na požadovanú veľkosť a je pripravený na použitie po brúsení a leštení. Vytlačenie môže vytlačiť iba tenšie listy a nevytvára iné tvary ani hrubšie listy.
Vstrekovanie
Rovnako ako iné plastové produkty procesov vstrekovania foriem, aj akrylové vstrekovanie vkladá akrylové pelety do piest alebo skrutkového vstrekovacieho stroja, vysoká teplota topí surovinu do pasty.
Potom sa materiály vstrekujú do abrazívnej dutiny a po sušení horúcim vzduchom sa tvarujú do pevného tvaru a potom sú pripravené na použitie po brúsení a leštení.
Používanie akrylu sa dnes rok čo rok zvyšuje. Aj keď je akryl jednou z najstarších plastov, ktoré sa dnes používajú, jeho optická transparentnosť a odolnosť voči vonkajším prostrediam z neho robí stále prvou voľbou pre mnoho priemyselných aplikácií, ako je kozmetické balenie.
