Для задавальнення патрэбаў рынку касметычнай упакоўкі кампаніі і даследчыкі будуць распрацоўваць матэрыялы з рознымі колерамі, сілай і гнуткасцю і іншымі ўласцівасцямі.
Разнастайнасць матэрыялаў, безумоўна, добра для пакупнікоў касметычнай упакоўкі. Але многія звычайныя людзі часам вельмі разгубленыя, збянтэжаныя паміж імі, у рэшце рэшт, што ў рэшце рэшт, гэта не той самы матэрыял.
У многіх людзей ёсць пытанні пра часта выкарыстоўваецца акрыл. Падобна на шкло з адлегласці, але выглядае як пластык, калі ўважліва глядзіць. Яго называюць акрылам, гэта шкло ці пластык?
Што такое акрыл
Акрыл - самая распаўсюджаная назва гэтага матэрыялу, таксама вядомага як арганічнае шкло, ангельская назва - метакрылат паліматыі. Абрэвіятура - PMMA, яго поўная назва называецца паліматый метакрылат, яе сыравіну належаць да акрылавых хімічных рэчываў.
Звычайна мы можам пачуць назву акрылавай бавоўны, акрылавай пражы, акрылавага нейлона і гэтак далей, акрамя выкарыстання акрылавых лістоў. Акрылавыя лісты вырабляюцца з акрылавых часціц і смалы і іншых матэрыяльных сінтэзаў, у той час як іншыя акрылавыя тэкстыль выраблены з акрылавых валокнаў, яны не належаць да адной катэгорыі.
Шмат разоў мы лічым, што акрыл - гэта новы матэрыял, але ён быў вынайдзены больш за сто гадоў. Ужо ў 1872 годзе быў выяўлены гэты хімічны палімер. Да 1920 года першы акрылавы ліст быў сінтэзаваны толькі ў лабараторыі. Фабрыка завяршыў выраб акрылавага ліста ў 1927 годзе. Першы выраблены акрыл выкарыстоўваўся толькі ў самалётах. У канцы 20 -га стагоддзя з паляпшэннем і сталасцю вытворчага працэсу акрыл пачаў шырока выкарыстоўваць у большай колькасці галін. З адлюстраваннем светлавых, добра прадуманых касметычных акрылавых слоікаў свеціць, як алмаз.
Цяпер акрыл стаў важным матэрыялам для многіх галін, такіх як бутэлькі з касметычнай упакоўкай і банкі, часткі інструментаў, аўтамабільныя агеньчыкі, аптычныя лінзы, празрыстыя трубы і рамёствы і г.д.
Характарыстыка акрыла
Акрыл мае высокую празрыстасць, празрыстае зрок, можа дасягнуць больш за 92% лёгкай перадачы, лёгкая перадача звычайнага шкла складае ўсяго каля 85%. Ён можа дасягнуць празрыстасці аптычнага шкла, нават пасля афарбоўвання, што павялічвае эстэтычны эфект акрылу. Перадача акрылу дапамагае зрабіць мноства бліскучых акрылавых бутэлек і банкі.
Дзякуючы спецыяльным матэрыяльным уласцівасцям, сіла акрылу больш, чым дзясятак разоў больш, чым у звычайнага шкла. Акрыл можна апісаць з моцнай фразай у параўнанні са звычайным шклом. Прадукты, вырабленыя з акрылавых прадуктаў, будуць вельмі трывалымі. Празрыстыя прадукты далікатныя за тое, што іх падрапалі. Дзякуючы высокай трываласці, акрыл таксама з'яўляецца адным з самых устойлівых да зносу празрыстых матэрыялаў.
Акрыл пачынае змякчаць пры 113 ℃, растаючы пры 160 ℃. Гэтая тэмпература робіць яе высокай пластычнасцю, яе можна лёгка зрабіць у любую форму.
Акрыл вельмі ўстойлівы да змяненняў тэмпературы, вільготнасці, кіслаты і алклайн, што робіць яго вельмі прыдатным для адкрытых прыкладанняў.
Хоць акрыл мае столькі пераваг, але ў яго ўсё яшчэ ёсць некаторыя недахопы. Першы - гэта цана, акрыл даражэй, чым шкло, складана замяніць шклянку цалкам. Па -другое, з -за нізкай тэмпературы запальвання, акрыл, непасрэдна падвяргаючыся полымя, растане і ў рэшце рэшт гарыць. Акрыл, які спальвае, вызваліць таксічныя пары, таму, калі ён будзе выразаны электроннымі інструментамі, ён будзе ў гарачай тэмпературы і лёгка дэфармаваць і згінаць.
Падобна на шкло, але больш падобны на пластык
Акрыл належыць да палімерызаванага палімернага матэрыялу, які з'яўляецца тэрмапластычным. Так, вы правільна прачыталі, гэта пластык.
Акрыл выраблены з манамернай метыла -метакрылатавай палімерызацыі, так у чым розніца паміж акрылам і іншымі пластыкамі?
З -за мноства падобных характарыстык акрыла і шкла, некаторыя перавагі над шклом і некаторыя перавагі могуць выдатна папоўніць недахопы шкла.
Празрыстыя матэрыялы - адзін з найбольш часта выкарыстоўваюцца матэрыялаў у многіх галінах, і дызайнеры і вытворцы часта выбіраюць гэтыя празрыстыя палімеры ў якасці альтэрнатывы, калі традыцыйнае шкло занадта цяжкае альбо ламаецца занадта лёгка.
Акрыл мае гэтыя ўласцівасці шкляных або празрыстых матэрыялаў, але гэта не шкло, таму яго называюць плексігласам.
Працэс вытворчасці акрылу
Працэс вытворчасці акрылу падобны на працэдуру іншых пластмасы, за выключэннем таго, што пэўная тэмпература і дабаўлены каталізатар могуць мяняцца.
Ліццё ліцця
Кастынг патрабуе цвілі, расплаўлены акрыл выліваецца ў форму і пакідае некалькі гадзін, пакуль яна не стане паўцвёрдым і можа быць выдалены з формы.
Пасля таго, як ліст пакідае форму, яна перадаецца ў аўтаклаў, спецыяльную машыну, якая функцыянуе аналагічна хуткаварка ці духоўцы. Аўтаклава выкарыстоўвае цяпло і ціск, каб выціснуць паветраныя бурбалкі з пластыка, даючы яму больш высокую яснасць і вялікую трываласць, гэты працэс звычайна займае некалькі гадзін.
Пасля выдалення ляпной акрылу з аўтаклава, паверхню і краю павінны быць адшліфаваны некалькі разоў, спачатку з невялікім зернем наждачнай паперы, а затым з мяккім тканіны, каб забяспечыць гладкую і празрыстай акрылавую паверхню.
Ліццё экструзіі
Акрылавая гранул сыравіны дадаюць да экструзійнай машыны, якая награвае сыравіну, пакуль не дасягне каля 150 ° С і дазваляе яму стаць глейкай.
Затым ён падаецца паміж двума ролікавымі націскамі, і расплаўлены пластык сплюшчаны ціскам у раўнамерны ліст, а потым ліст астуджаецца і вырабляецца цвёрдым.
Ліст выразаецца да патрэбнага памеру і гатовы да выкарыстання пасля шліфавання і паліроўкі. Ліццё экструзіі можа націснуць толькі тонкія лісты і не стварае іншых формаў і больш тоўстых лістоў.
Ліццё ўмоўных ін'екцый
Як і іншыя пластыкавыя прадукты працэсаў упырску цвілі, акрылавая ліццё ўвядзення таксама ставіць акрылавыя гранулы ў поршня або машыну для ліцця пад ціскам, высокая тэмпература расплаўляе сыравіну ў пасты.
Затым матэрыялы ўводзяцца ў абразіўную паражніну і ў форме ў фіксаваную форму пасля высыхання цыркуляцыі гарачага паветра, а потым ён гатовы да выкарыстання пасля шліфавання і паліроўкі.
Сёння выкарыстанне акрыла павялічваецца з году ў год. Хоць акрыл - гэта адна з найстарэйшых пластыкаў, якія выкарыстоўваюцца сёння, яго аптычная празрыстасць і ўстойлівасць да навакольнага асяроддзя робяць яго першым выбарам для многіх прамысловых прыкладанняў, такіх як касметычная ўпакоўка.
