Da bi se zadovoljile potrebe kozmetičkog tržišta ambalaže, kompanije ili istraživači razviju materijale sa različitim bojama, snazi i fleksibilnošću i drugim svojstvima.
Raznolikost materijala zasigurno je dobro za kozmetičke kupce za pakiranje. Ali mnogi obični ljudi ponekad su vrlo zbunjeni, zbunjeni između njih na kraju, što je razlika, na kraju, nije isti materijal.
Mnogi ljudi imaju pitanja o često korištenom akrilu. Izgleda kao staklo iz daljine, ali izgleda kao plastika kada se bliže izgled. Zove se akril, je li to staklo ili plastika?
Šta je akril
Akril je najčešće ime za ovaj materijal, poznat i kao organsko staklo, naziv engleskog jezika je polimythy metakrilat. Skraćenica je PMMA, puno ime se naziva polimythy metakrilat, njegove sirovine pripadaju akrilnim hemikalijama.
Obično možemo čuti naziv akrilnog pamuka, akrilne pređe, akrilnog najlona i tako dalje, pored upotrebe akrilnih listova. Akrilni listovi izrađeni su od akrilnih čestica i smole i drugih sintetih materijala, dok su drugi akrilni tekstil izrađeni od akrilnih vlakana, ne pripadaju istoj kategoriji.
Mnogo puta smatramo da je akril novi materijal, ali izmišljen je više od stotinu godina. Već 1872. godine otkriven je ovaj hemijski polimer. Do 1920. prvi akrilni list sintetiziran je samo u laboratoriji. Tvornica je završila proizvodnju akrilnog lista 1927. godine. Prvi proizvedeni akril koristi se samo u avionu. Krajem 20. vijeka, uz poboljšanje i zrelost proizvodnog procesa, akril se počeo široko koristiti u više industrija. Uz odraz svjetla, dobro dizajnirane kozmetičke akrilne tegle za svijetli poput dijamanta.
Akril je postao važan materijal za mnoge industrije, poput kozmetičkih boca za pakiranje i staklenke, dijelovi instrumentacije, automobilske svjetla, optička sočiva, prozirne cijevi i zanati itd.
Karakteristike akrila
Akril ima visoku prozirnost, jasnu viziju, može dostići više od 92% slabog prijenosa, lampica prijenosa običnog stakla iznosi samo oko 85%. Može doći do transparentnosti optičkog stakla, čak i nakon bojenja koja povećava estetski učinak akrila. Prenošenje akrila pomaže u postizanju mnogih sjajnih kozmetiitc akrilnih boca i staklenka.
Zahvaljujući posebnim svojstvima materijala, snaga akrila je više od desetine vremena koje su obične staklo. Akril se može opisati s jakom frazom u odnosu na običnu staklo. Proizvodi od akrilnih proizvoda bit će vrlo izdržljivi. Prozirni proizvodi su krhki zbog grebanja. Zbog velike čvrstoće, akril je ujedno i jedan od najstrašnijih prozirnih materijala otpornijih na habaju.
Akril počinje omekšati na 113 ℃, topljenjem na 160 ℃. Ova temperatura čini ga vrlo plastičnošću, može se lako napraviti u bilo koji oblik.
Akril je vrlo otporan na promjene temperature, vlažnosti, kiseline i alkline, što ga čini vrlo pogodnim za vanjske aplikacije.
Iako akril ima toliko prednosti, ali još uvijek ima neke nedostatke. Prva je cijena, akril je skuplji od stakla, teško je u potpunosti zamijeniti čašu. Drugo, zbog svog niskog točka paljenja, akril, dok će direktno izložiti plamenu rastopiti i na kraju izgarati. Spaljivanje akrila oslobodit će otrovne pare, pa kada je presjec elektroničkim alatima, to će biti u vrućim temperaturama i lako se deformiše i savijati.
Izgleda kao staklo, ali više je poput plastike
Akril pripada polimeriziranom polimernom materijalu, koji je termoplastičan. Da, pročitali ste tako, to je plastično.
Akril je izrađen od monomeričke polimerizacije metil metakrilata, pa koja je razlika između akrilne i druge plastike?
Zbog mnogih sličnih karakteristika akrila i stakla, neke prednosti preko stakla, a neke prednosti mogu savršeno nadoknaditi nedostatke stakla.
Prozirni materijali jedan su od najčešće korištenih materijala u mnogim industrijama, a dizajneri i proizvođači često biraju ove prozirne polimere kao alternativu kada je tradicionalno staklo preterano ili se previše lako.
Akril se dogodi da ima ove svojstva stakla ili prozirnih materijala, ali nije staklo, pa se naziva pleksiglasom.
Akrilni proces proizvodnje
Proizvodni proces akrila sličan je onoj drugoj plastici, osim što je određena temperatura i katalizator dodani mogu varirati.
Lijepljenje
Livenje zahtijeva kalup, rastopljeni akril izliven je u kalup i ostavljen nekoliko sati dok ne postane polučvrsta i može se ukloniti iz kalupa.
Nakon što list napusti kalup, prenosi se na autoklav, posebnu mašinu koja funkcionira slično na štednjak pod pritiskom i pećnicom. Autoklav koristi toplinu i pritisak da bi iscijedio mjehuriće zraka iz plastike, što mu daje veću jasnoću i veću snagu, ovaj proces obično traje nekoliko sati.
Nakon uklanjanja oblikovanog akrila iz autoklave, površina i ivica trebaju biti polirani nekoliko puta, prvo s malim zrnom brusnim papirom, a zatim mekim platnim kotačem kako bi se osigurala glatka i jasna akrilna površina.
Ekstruzijsko oblikovanje
Akrilni peletni sirovina dodaje se ekstruzivnoj mašini, što zagrijava sirovina dok ne dosegne oko 150 ° C i omogućava da postane viskozan.
Tada se hrani između dva valjka, a rastopljena plastika je spljoštena pritiskom u jednolični list, a zatim se list hladi i pravi čvrst.
List se izrezuje na željenu veličinu i spreman je za upotrebu nakon brušenja i poliranja. Ekstruzijsko oblikovanje može pritisnuti samo tanjim listovima i ne stvara druge oblike ili debele listove.
Obriši ubrizgavanje
Kao i ostali plastični proizvodi ubrizgavanja kalupa, akrilno ubrizgavanje stavlja i akrilne pelete u klip ili vijke za ubrizgavanje, visoka temperatura topi sirovinu u pastu.
Tada se materijali ubrizgavaju u abrazivnu šupljinu i oblikuju u fiksni oblik nakon sušenja cirkulacijom vrućim zrakom, a zatim je spreman za upotrebu nakon brušenja i poliranja.
Danas se upotreba akrila povećava iz godine u godinu. Iako je akril jedna od najstarijih plastike koja se koristi danas, njegova optička transparentnost i otpornost na vanjskim okruženjima čine ga još uvijek prvi izbor za mnoge industrijske primjene poput kozmetičke ambalaže.
