Da bi zadovoljili potrebe trga kozmetičnih embalaže, bodo podjetja ali raziskovalci razvili materiale z različnimi barvami, močjo in prožnostjo ter drugimi lastnostmi.
Raznolikost materialov je zagotovo dobra za kupce kozmetične embalaže. Toda mnogi navadni ljudje so včasih zelo zmedeni, med njimi na koncu zmedeni, na koncu je razlika, na koncu ni isti material.
Veliko ljudi ima vprašanja o pogosto uporabljenem akrilu. Videti je kot steklo od razdalje, vendar je videti kot plastično, ko natančno pogledam. Imenuje se akril, ali je to steklo ali plastika?
Kaj je akril
Akril je najpogostejše ime za ta material, znan tudi kot organsko steklo, angleško ime je polimaty metakrilat. Okrajšava je PMMA, njegovo polno ime se imenuje Polymatija metakrilat, njegove surovine pripadajo akrilnim kemikalijam.
Običajno lahko poleg uporabe akrilnih listov slišimo ime akrilnega bombaža, akrilne preje, akrilnega najlona in tako naprej. Akrilni listi so narejeni iz akrilnih delcev in smole ter drugih sintez materiala, medtem ko so drugi akrilni tekstil iz akrilnih vlaken, ne spadajo v isto kategorijo.
Velikokrat menimo, da je akril nov material, vendar so ga izumili že več kot sto let. Že leta 1872 so odkrili ta kemični polimer. Do leta 1920 je bil prvi akrilni list sintetiziran le v laboratoriju. Tovarna je leta 1927 zaključila izdelavo akrilne pločevine. Prvi izdelani akril je bil uporabljen le na letalih. Konec 20. stoletja se je akril z izboljšanjem in zrelostjo proizvodnega procesa začel široko uporabljati v več panogah. Z odsevom svetlobnih, dobro oblikovanih kozmetičnih akrilnih kozarcev sije kot diamant.
Zdaj je akril postal pomemben material za številne panoge, kot so kozmetične embalažne steklenice in kozarci, instrumentacijski deli, avtomobilske luči, optične leče, prozorne cevi in obrti itd.
Značilnosti akrila
Akril ima visoko preglednost, jasen vid lahko doseže več kot 92% oddaja svetlobe, oddaja svetlobe navadnega stekla je le približno 85%. Doseže lahko prosojnost optičnega stekla, tudi po barvanju, ki poveča estetski učinek akrila. Oddaja akrila pomaga narediti številne sijoče kozmeitc akrilne steklenice in kozarce.
Zahvaljujoč posebnim materialnim lastnostim je moč akrila več kot ducat krat večja od običajnega stekla. Akril lahko opišemo z močno besedno zvezo v primerjavi z navadnim steklom. Izdelki iz akrilnih izdelkov bodo zelo trpežni. Prozorni izdelki so krhki zaradi praskanja. Zaradi svoje visoke trdnosti je akril tudi eden najbolj obrabnih prozornih materialov.
Akril se začne mehčati pri 113 ℃, topi pri 160 ℃. Ta temperatura je zelo plastičnost, v kateri koli obliki jo je mogoče enostavno narediti.
Akril je zelo odporen na spremembe temperature, vlažnosti, kisline in ale, zaradi česar je zelo primeren za zunanje aplikacije.
Čeprav ima akril toliko prednosti, vendar ima še vedno nekaj pomanjkljivosti. Prva je cena, akril je dražji od stekla, kozarec je težko popolnoma zamenjati. Drugič, zaradi nizke točke vžiga se bo akril, medtem ko je neposredno izpostavljen plamenu, stopil in na koncu gori. Kušenje akrila bo sprostilo strupene hlape, tako da bo, ko ga režejo elektronska orodja, v vroči temperaturi in enostaven za deformiranje in upogibanje.
Izgleda kot steklo, vendar je bolj kot plastika
Akril spada v polimerizirani polimerni material, ki je termoplastik. Da, prav ste prebrali, je plastika.
Akril je narejen iz monomerne metil metakrilatne polimerizacije, kakšna je razlika med akrilno in drugo plastiko?
Zaradi številnih podobnih značilnosti akrila in stekla lahko nekatere prednosti pred steklom in nekatere prednosti odlično nadomestijo pomanjkljivosti stekla.
Transparentni materiali so eden najpogosteje uporabljenih materialov v mnogih panogah, oblikovalci in proizvajalci pa te prozorne polimere pogosto izberejo kot alternativo, kadar je tradicionalno steklo pretežko ali se prelomi.
Akril ima te lastnosti stekla ali prozornih materialov, vendar ni steklo, zato se imenuje pleksiglasa.
Akrilni proizvodni postopek
Proces proizvodnje akrila je podoben kot pri drugih plastiki, le da se lahko razlikujeta specifična temperatura in dodan katalizator.
Lito oblikovanje
Vlivanje zahteva plesen, staljeni akril vlijemo v kalup in pustimo več ur, dokler ne postane pol trden in ga lahko odstranimo iz kalupa.
Ko list zapusti kalup, se prenese v avtoklav, poseben stroj, ki deluje podobno kot pri tlaku in pečici. Avtoklav uporablja toploto in tlak, da izvleče zračne mehurčke iz plastike, kar mu daje večjo jasnost in večjo moč, ta postopek običajno traja več ur.
Po odstranitvi oblikovanega akrila iz avtoklava je treba površino in robove večkrat polirati, najprej z majhnim zrnom brusnega papirja in nato z mehkim krpo kolesa, da se zagotovi gladka in čista akrilna površina.
Ekstrudiranje oblikovanja
V ekstruzijski stroj se doda akrilna peletna surovina, ki surovine segreje, dokler ne doseže približno 150 ° C in omogoča, da postane viskozen.
Nato se napajata med dvema stiskalnicama, staljeno plastiko pa je s pritiskom sploščeno v enotno pločevino, nato pa se list ohladi in naredi trdno.
List je razrezan na želeno velikost in je pripravljen za uporabo po mletju in poliranju. Ekstruzijsko oblikovanje lahko le pritisne tanjše liste in ne ustvari drugih oblik ali debelejših listov.
Oblikovanje vbrizgavanja
Tako kot drugi plastični proizvodi postopkov vbrizgavanja plesni, tudi akrilno vbrizgavanje vbrizga akrilne pelete v bat ali vijačni stroj za vbrizgavanje, visoka temperatura stopi surovino v pasto.
Nato se materiali vbrizgajo v abrazivno votlino in po sušenju z vročem zraku oblikujejo v fiksno obliko, nato pa je pripravljena za uporabo po mletju in poliranju.
Danes se uporaba akrila iz leta v leto povečuje. Čeprav je akril ena najstarejših plastike, ki se uporablja danes, njegova optična preglednost in odpornost na zunanja okolja še vedno omogočata prvo izbiro za številne industrijske aplikacije, kot je kozmetična embalaža.
