Kako bi zadovoljili potrebe tržišta kozmetičkog pakiranja, tvrtke ili istraživači razvijat će materijale s različitim bojama, snagom i fleksibilnošću i drugim svojstvima.
Raznolikost materijala sigurno je dobra za kupce kozmetičke pakiranja. Ali mnogi obični ljudi ponekad su vrlo zbunjeni, zbunjeni između njih na kraju, što je razlika, na kraju, nije isti materijal.
Mnogi ljudi imaju pitanja o često korištenom akrilu. Izgleda kao staklo iz daljine, ali izgleda kao plastika kad pomno pogledate. Zove se akril, je li stakla ili plastika?
Što je akril
Akril je najčešći naziv za ovaj materijal, poznat i kao organski staklo, englesko je ime Polimath Metakrilat. Skraćenica je PMMA, njegovo puno ime naziva se polimatom metakrilata, a njezine sirovine pripadaju akrilnim kemikalijama.
Obično možemo čuti naziv akrilnog pamuka, akrilne pređe, akrilni najlon i tako dalje, uz upotrebu akrilnih listova. Akrilni listovi izrađeni su od akrilnih čestica i smole i drugih sinteza materijala, dok su drugi akrilni tekstil izrađeni od akrilnih vlakana, ne pripadaju istoj kategoriji.
Mnogo puta osjećamo da je akril novi materijal, ali izumljen je više od stotinu godina. Već 1872. otkriven je ovaj kemijski polimer. Do 1920. godine prvi akrilni list sintetiziran je samo u laboratoriju. Tvornica je završena proizvodnja akrilnog lima 1927. godine. Prvi proizvedeni akril koristio se samo u zrakoplovima. Na kraju 20. stoljeća, s poboljšanjem i zrelošću proizvodnog procesa, akril se počeo široko koristiti u više industrija. Odraz svjetlosti, dobro dizajnirane kozmetičke akrilne staklenke sjaji poput dijamanta.
Sada je akril postao važan materijal za mnoge industrije, kao što su boce i staklenke kozmetičke pakiranja, dijelovi instrumentacije, automobilska svjetla, optičke leće, prozirne cijevi i zanat, itd.
Karakteristike akrila
Akril ima visoku prozirnost, jasan vid, može dostići više od 92% svjetlosnog prijenosa, svjetlosni prijenos običnog stakla samo je oko 85%. Može dostići prozirnost optičkog stakla, čak i nakon bojenja što povećava estetski učinak akrila. Prijenos akrila pomaže u izradi mnogih sjajnih Cosmeitc akrilnih boca i staklenki.
Zahvaljujući posebnim svojstvima materijala, jačina akrila je više od desetak puta veće od obične stakla. Akril se može opisati jakom frazom u usporedbi s običnim staklom. Proizvodi izrađeni od akrilnih proizvoda bit će vrlo izdržljivi. Prozirni proizvodi krhki su za ogrebotine. Zbog svoje velike čvrstoće, akril je također jedan od najnepovoljnih prozirnih materijala otpornih na habanje.
Akril počinje omekšati u 113 ℃, rastopivši se na 160 ℃. Ova temperatura čini vrlo plastičnost, može se lako pretvoriti u bilo koji oblik.
Akril je vrlo otporan na promjene temperature, vlage, kiseline i alklina, što ga čini vrlo prikladnim za primjenu na otvorenom.
Iako akril ima toliko prednosti, ali još uvijek ima neke nedostatke. Prva je cijena, akril je skuplji od stakla, teško je u potpunosti zamijeniti čašu. Drugo, zbog niske točke paljenja, akril, dok je izravno izložen plamenu, rastopit će se i na kraju izgorjeti. Izgaranje akrila oslobađat će toksične dim, pa kad ga izrežete elektroničkim alatima, bit će u vrućoj temperaturi i lako se deformirati i savijati.
Izgleda kao staklo, ali više je poput plastike
Akril pripada polimeriziranom polimernom materijalu, koji je termoplastičan. Da, to ste pročitali, to je plastična.
Akril je izrađen od monomerne polimerizacije metil metakrilata, pa koja je razlika između akrila i druge plastike?
Zbog mnogih sličnih karakteristika akrila i stakla, neke prednosti u odnosu na staklo, a neke prednosti mogu savršeno nadoknaditi nedostatke stakla.
Prozirni materijali jedan su od najčešće korištenih materijala u mnogim industrijama, a dizajneri i proizvođači često odabiru ove prozirne polimere kao alternativu kada je tradicionalno staklo previše teško ili se previše lako probija.
Akril ima ta svojstva stakla ili prozirnih materijala, ali nije staklo, pa se naziva pleksiglas.
Proces proizvodnje akrila
Proces proizvodnje akrila sličan je onom od ostalih plastika, osim što se specifična temperatura i dodani katalizator mogu razlikovati.
Lijevanje
Odlijevanje zahtijeva kalup, rastopljeni akril se ulijeva u kalup i ostavlja se nekoliko sati dok ne postane polu-čvrsto i može se ukloniti iz kalupa.
Nakon što lim napusti kalup, prenosi se u autoklav, poseban stroj koji funkcionira slično kao štednjak i pećnicu. Autoklav koristi toplinu i pritisak za istiskivanje mjehurića zraka iz plastike, što mu daje veću jasnoću i veću čvrstoću, ovaj postupak obično traje nekoliko sati.
Nakon uklanjanja oblikovanog akrila iz autoklava, površinu i rubove trebaju se polirati nekoliko puta, prvo s malim zrnom brusnog papira, a zatim s mekim platnenim kotačem kako bi se osigurala glatka i bistra akrilna površina.
Ekstruzijsko oblikovanje
Akrilna sirovina peleta dodaje se u stroj za ekstrudiranje, koji zagrijava sirovinu dok ne dosegne oko 150 ° C i omogućuje mu da postane viskozan.
Zatim se hrani između dva preša valjka, a rastaljena plastika je spljoštena pritiskom u jednolični lim, a zatim se lim ohladi i postane čvrst.
List je izrezan na željenu veličinu i spreman je za upotrebu nakon mljevenja i poliranja. Estruzijsko oblikovanje može samo pritisnuti tanje listove i ne stvara druge oblike ili deblji listovi.
Ubrizgavanje
Kao i ostali plastični proizvodi procesa ubrizgavanja plijesni, akrilno ubrizgavanje također stavlja akrilne pelete u stroj za ubrizgavanje klipa ili vijaka, visoka temperatura rastopi sirovinu u pastu.
Zatim se materijali ubrizgavaju u abrazivnu šupljinu i oblikuju se u fiksni oblik nakon sušenja cirkulacijom vrućeg zraka, a zatim je spreman za uporabu nakon mljevenja i poliranja.
Danas se upotreba akrila povećava iz godine u godinu. Iako je akril jedna od najstarijih plastika koja se danas koristi, njegova optička transparentnost i otpor na vanjska okruženja čine ga još uvijek prvi izbor za mnoge industrijske primjene poput kozmetičkog pakiranja.
