Aby byly společnosti nebo vědci uspokojit potřeby trhu s kosmetickým obalem, vyvinou materiály s různými barvami, silou a flexibilitou a dalšími vlastnostmi.
Rozmanitost materiálů je určitě dobrá pro kupující kosmetických obalů. Mnoho obyčejných lidí je však někdy velmi zmatené, mezi nimi nakonec zmatené, jaký je rozdíl, nakonec není stejný materiál.
Mnoho lidí má otázky týkající se často používaného akrylu. Vypadá to jako sklo z vzdálenosti, ale při blízkém pohledu vypadá jako plast. Říká se tomu akryl, je to sklo nebo plast?
Co je akrylový
Akryl je nejběžnějším názvem pro tento materiál, také známý jako organické sklo, anglickým názvem je polymaty methakrylát. Zkratka je PMMA, jeho celé jméno se nazývá polymaty methakrylát, jeho suroviny patří do akrylových chemikálií.
Obvykle můžeme kromě používání akrylových listů slyšet název akrylové bavlny, akrylové příze, akrylového nylonu atd. Akrylové listy jsou vyrobeny z akrylových částic a pryskyřice a dalších syntéz materiálu, zatímco jiné akrylové textilie jsou vyrobeny z akrylových vláken, nepatří do stejné kategorie.
Mnohokrát máme pocit, že akryl je nový materiál, ale byl vynalezen více než sto let. Již v roce 1872 byl tento chemický polymer objeven. Až do roku 1920 byl první akrylový list syntetizován pouze v laboratoři. Továrna dokončila výrobu akrylového listu v roce 1927. První vyrobený akryl byl použit pouze v letadle. Na konci 20. století, se zlepšením a zralostí výrobního procesu, se akryl začal široce používat ve více průmyslových odvětvích. S odrazem světla, dobře navržené kosmetické akrylové nádoby svítí jako diamant.
Akryl se nyní stal důležitým materiálem pro mnoho průmyslových odvětví, jako jsou kosmetické láhve a nádoby, přístrojové části, automobilová světla, optické čočky, průhledné potrubí a řemesla atd.
Charakteristiky akrylu
Akryl má vysokou transparentnost, jasná vidění, může dosáhnout více než 92% propuštění světla, přenos světla běžného skla je pouze asi 85%. Může dosáhnout průhlednosti optického skla, a to i po barvení, které zvyšuje estetický účinek akrylu. Přenos akrylu pomáhá způsobit, že mnoho lesklých akrylových lahví a sklenic.
Díky speciálním vlastnostem materiálu je síla akrylu více než tucetkrát větší než u běžného skla. Akryl lze popsat se silnou frází ve srovnání s běžným sklem. Produkty vyrobené z akrylových produktů budou velmi odolné. Transparentní produkty jsou křehké pro poškrábání. Akryl je díky své vysoké pevnosti také jedním z nejvíce odolných transparentních materiálů odolných proti opotřebení.
Akryl začíná změkčit při 113 ℃, tání při 160 ℃. Díky této teplotě je vysoce plasticita, může být snadno vyrobena do jakéhokoli tvaru.
Akryl je velmi odolný vůči změnám teploty, vlhkosti, kyseliny a alklinu, což je velmi vhodné pro venkovní aplikace.
Ačkoli akryl má tolik výhod, ale stále má určité nevýhody. Prvním z nich je cena, akryl je dražší než sklo, je obtížné sklonit sklo úplně. Za druhé, díky svému nízkému bodu zapalování se akryl, zatímco je přímo vystaven plameni, roztaví a nakonec hoří. Hořící akryl uvolní toxické výpary, takže když bude řezán elektronickými nástroji, bude to v horké teplotě a snadno se deformuje a ohýbá.
Vypadá to jako sklo, ale je spíš plast
Akryl patří do polymerovaného polymerního materiálu, který je termoplastický. Ano, čtete to správně, je to plastové.
Akryl je vyroben z monomerní methylmethakrylátové polymerace, tak jaký je rozdíl mezi akrylovými a jinými plasty?
Vzhledem k mnoha podobným charakteristikám akrylu a skla mohou některé výhody oproti sklu a některé výhody dokonale vyrovnat nedostatky skla.
Transparentní materiály jsou jedním z nejčastěji používaných materiálů v mnoha průmyslových odvětvích a designéři a výrobci si často vybírají tyto průhledné polymery jako alternativu, když je tradiční sklo příliš těžké nebo se příliš snadno zlomí.
Akryl má tyto vlastnosti skleněných nebo průhledných materiálů, ale není to sklo, takže se označuje jako plexiglas.
Akrylový výrobní proces
Produkční proces akrylu je podobný procesu u jiných plastů, s výjimkou toho, že specifická teplota a přidaná katalyzátor se mohou lišit.
Lisování
Odlévání vyžaduje plíseň, roztavený akryl se nalije do formy a ponechán několik hodin, dokud se nestane polotuhým a může být odstraněna z formy.
Poté, co list opustí plíseň, je přenesen do autoklávu, speciálního stroje, který funguje podobně jako tlakový vařič a troubu. Autokláve používá teplo a tlak k vytlačení vzduchových bublin z plastu, což mu dává vyšší čistotu a větší sílu, tento proces obvykle trvá několik hodin.
Po odstranění lisovaného akrylu z autoklávu musí být povrch a okraje několikrát vyleštěny, nejprve s malým zrnem brusného papíru a poté s měkkým látkovým kotoučem, aby se zajistil hladký a čirý akrylový povrch.
Vytváření formování
Akrylická peleta se přidává do extruzního stroje, který zahřívá surovinu, dokud nedosáhne asi 150 ° C a umožňuje jí být viskózní.
Poté se napájí mezi dvěma válcovými lisy a roztavený plast je zploštěn tlakem do jednotného listu a potom je list ochlazen a pevný.
List je nařezán na požadovanou velikost a je připraven k použití po broušení a leštění. Vytváření lisování může vytisknout pouze tenčí listy a nevytváří jiné tvary nebo silnější listy.
Injekční lisování
Stejně jako jiné plastové výrobky procesů injekce plísní i akrylové injekční lisování také staví akrylové pelety do pístu nebo vstřikovacího stroje šrouby, vysoká teplota roztaví surovinu do pasty.
Poté se materiály vstřikují do abrazivní dutiny a po sušení po sušení cirkulací horkého vzduchu ve tvaru a poté jsou připraveny k použití po mletí a leštění.
Dnes se používání akrylu roste rok od roku. Přestože je akryl jednou z nejstarších plastů, které se dnes používají, jeho optická transparentnost a odolnost vůči venkovním prostředí je stále první volbou pro mnoho průmyslových aplikací, jako je kosmetické obaly.
