कॉस्मेटिक पैकेजिंग बाजार की जरूरतों को पूरा करने के लिए, कंपनियां या शोधकर्ता विभिन्न रंगों, शक्ति और लचीलेपन और अन्य गुणों के साथ सामग्री विकसित करेंगे।
कॉस्मेटिक पैकेजिंग खरीदारों के लिए सामग्री की विविधता निश्चित रूप से अच्छी है। लेकिन कई आम लोग कभी -कभी बहुत भ्रमित होते हैं, अंत में उनके बीच भ्रमित होते हैं कि क्या अंतर है, अंत में, एक ही सामग्री नहीं है।
कई लोगों के पास अक्सर उपयोग किए जाने वाले ऐक्रेलिक के बारे में सवाल हैं। दूरी से कांच की तरह दिखता है, लेकिन करीब से देखने पर प्लास्टिक की तरह दिखता है। इसे ऐक्रेलिक कहा जाता है, क्या यह ग्लास या प्लास्टिक है?
ऐक्रेलिक क्या है
ऐक्रेलिक इस सामग्री के लिए सबसे आम नाम है, जिसे कार्बनिक ग्लास के रूप में भी जाना जाता है, अंग्रेजी नाम पॉलीमथी मेथैक्रिलेट है। संक्षिप्त नाम PMMA है, इसका पूरा नाम पॉलीमथी मेथैक्रिलेट कहा जाता है, इसका कच्चा माल ऐक्रेलिक रसायनों से संबंधित है।
आमतौर पर, हम ऐक्रेलिक कपास, ऐक्रेलिक यार्न, ऐक्रेलिक नायलॉन और इतने पर, ऐक्रेलिक शीट के उपयोग के अलावा सुन सकते हैं। ऐक्रेलिक शीट ऐक्रेलिक कणों और राल और अन्य सामग्री सिंथेसिस से बनी होती हैं, जबकि अन्य ऐक्रेलिक वस्त्र ऐक्रेलिक फाइबर से बने होते हैं, वे एक ही श्रेणी से संबंधित नहीं होते हैं।
कई बार हमें लगता है कि ऐक्रेलिक एक नई सामग्री है, लेकिन इसका आविष्कार सौ से अधिक वर्षों के लिए किया गया है। 1872 की शुरुआत में, इस रासायनिक बहुलक की खोज की गई थी। 1920 तक पहली ऐक्रेलिक शीट को केवल प्रयोगशाला में संश्लेषित किया गया था। कारखाने ने 1927 में ऐक्रेलिक शीट का निर्माण पूरा किया। पहले निर्मित ऐक्रेलिक का उपयोग केवल विमान में किया गया था। 20 वीं शताब्दी के अंत में, उत्पादन प्रक्रिया के सुधार और परिपक्वता के साथ, ऐक्रेलिक को अधिक उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा। प्रकाश के प्रतिबिंब के साथ, अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए कॉस्मेटिक ऐक्रेलिक जार एक हीरे की तरह चमकते हैं।
अब, ऐक्रेलिक कई उद्योगों के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री बन गई है, जैसे कि कॉस्मेटिक पैकेजिंग बोतलें और जार, इंस्ट्रूमेंटेशन पार्ट्स, ऑटोमोटिव लाइट, ऑप्टिकल लेंस, पारदर्शी पाइप और शिल्प, आदि।
ऐक्रेलिक की विशेषताएं
ऐक्रेलिक में उच्च पारदर्शिता है, स्पष्ट दृष्टि, 92% से अधिक प्रकाश संचारण तक पहुंच सकती है, साधारण कांच का प्रकाश संचारण केवल 85% है। यह ऑप्टिकल ग्लास की पारदर्शिता तक पहुंच सकता है, यहां तक कि रंगाई के बाद भी जो ऐक्रेलिक के सौंदर्य प्रभाव को बढ़ाता है। ऐक्रेलिक का संचार कई चमकदार कॉस्मेइटक ऐक्रेलिक बोतलों और जार बनाने में मदद करता है।
विशेष भौतिक गुणों के लिए धन्यवाद, ऐक्रेलिक की ताकत एक दर्जन से अधिक बार साधारण ग्लास से अधिक है। सामान्य कांच की तुलना में एक्रिलिक को मजबूत वाक्यांश के साथ वर्णित किया जा सकता है। ऐक्रेलिक उत्पादों से बने उत्पाद बहुत टिकाऊ होंगे। पारदर्शी उत्पाद खरोंच होने के लिए नाजुक हैं। अपनी उच्च ताकत के कारण, ऐक्रेलिक भी सबसे अधिक पहनने वाले प्रतिरोधी पारदर्शी सामग्रियों में से एक है।
ऐक्रेलिक 113 ℃ पर नरम होना शुरू हो जाता है, 160 ℃ पर पिघल जाता है। यह तापमान इसे अत्यधिक प्लास्टिसिटी बनाता है, इसे आसानी से किसी भी आकार में बनाया जा सकता है।
ऐक्रेलिक तापमान, आर्द्रता, एसिड और एल्कलाइन में परिवर्तन के लिए बहुत प्रतिरोधी है, जिससे यह बाहरी अनुप्रयोगों के लिए बहुत उपयुक्त है।
हालांकि ऐक्रेलिक के बहुत सारे फायदे हैं, लेकिन इसके अभी भी कुछ नुकसान हैं। पहला मूल्य है, ऐक्रेलिक ग्लास की तुलना में अधिक महंगा है, ग्लास को पूरी तरह से बदलना मुश्किल है। दूसरे, इसके कम इग्निशन पॉइंट के कारण, ऐक्रेलिक जबकि सीधे फ्लेम के संपर्क में आने से पिघल जाएगा और अंततः जल जाएगा। ऐक्रेलिक जलने से विषाक्त धुएं जारी होंगे, इसलिए जब यह इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों द्वारा काटा जाता है, तो यह गर्म तापमान में होगा और विघटित और झुकना आसान होगा।
कांच की तरह दिखता है लेकिन प्लास्टिक की तरह अधिक है
ऐक्रेलिक एक बहुलक बहुलक सामग्री से संबंधित है, जो थर्माप्लास्टिक है। हां, आप सही पढ़ते हैं, यह प्लास्टिक है।
ऐक्रेलिक मोनोमेरिक मिथाइल मेथैक्रिलेट पॉलीमराइजेशन से बना है, तो ऐक्रेलिक और अन्य प्लास्टिक के बीच अंतर क्या है?
ऐक्रेलिक और ग्लास की कई समान विशेषताओं के कारण, कांच पर कुछ फायदे, और कुछ फायदे कांच की कमियों के लिए पूरी तरह से बना सकते हैं।
पारदर्शी सामग्री कई उद्योगों में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों में से एक है, और डिजाइनर और निर्माता अक्सर इन पारदर्शी पॉलिमर को एक विकल्प के रूप में चुनते हैं जब पारंपरिक ग्लास बहुत भारी होता है या बहुत आसानी से टूट जाता है।
ऐक्रेलिक में कांच या पारदर्शी सामग्रियों के इन गुणों के लिए होता है, लेकिन यह ग्लास नहीं है, इसलिए इसे Plexiglass के रूप में संदर्भित किया जाता है।
ऐक्रेलिक उत्पादन प्रक्रिया
ऐक्रेलिक की उत्पादन प्रक्रिया अन्य प्लास्टिक के समान है, सिवाय इसके कि विशिष्ट तापमान और उत्प्रेरक जोड़ा गया हो सकता है।
कास्ट मोल्डिंग
कास्टिंग के लिए एक मोल्ड की आवश्यकता होती है, पिघला हुआ ऐक्रेलिक मोल्ड में डाला जाता है और कई घंटों तक छोड़ दिया जाता है जब तक कि यह अर्ध-ठोस न हो जाए और इसे मोल्ड से हटाया जा सके।
शीट मोल्ड छोड़ने के बाद, इसे एक आटोक्लेव में स्थानांतरित कर दिया जाता है, एक विशेष मशीन जो एक प्रेशर कुकर और एक ओवन के समान काम करती है। आटोक्लेव प्लास्टिक से हवा के बुलबुले को निचोड़ने के लिए गर्मी और दबाव का उपयोग करता है, जिससे यह एक उच्च स्पष्टता और अधिक ताकत देता है, इस प्रक्रिया में आमतौर पर कई घंटे लगते हैं।
ऑटोक्लेव से ढले हुए ऐक्रेलिक को हटाने के बाद, सतह और किनारों को कई बार पॉलिश करने की आवश्यकता होती है, पहले सैंडपेपर के एक छोटे दाने के साथ और फिर एक चिकनी और स्पष्ट ऐक्रेलिक सतह सुनिश्चित करने के लिए एक नरम कपड़े के पहिये के साथ।
बहिर्वाह मोल्डिंग
ऐक्रेलिक गोली कच्चे माल को एक्सट्रूज़न मशीन में जोड़ा जाता है, जो कच्चे माल को गर्म करता है जब तक कि यह लगभग 150 डिग्री सेल्सियस तक नहीं पहुंच जाता है और इसे चिपचिपा बनने की अनुमति देता है।
फिर इसे दो रोलर प्रेस के बीच खिलाया जाता है, और पिघला हुआ प्लास्टिक एक समान शीट में दबाव से चपटा होता है, और फिर शीट को ठंडा और ठोस बनाया जाता है।
शीट को वांछित आकार में काट दिया जाता है और पीसने और चमकाने के बाद उपयोग के लिए तैयार है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग केवल पतली चादरों को दबा सकता है और अन्य आकृतियों या मोटी चादरें नहीं बना सकता है।
अंतः क्षेपण ढलाई
मोल्ड इंजेक्शन प्रक्रियाओं के अन्य प्लास्टिक उत्पादों की तरह, ऐक्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग भी ऐक्रेलिक छर्रों को एक प्लंजर या स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में डालता है, उच्च तापमान कच्चे माल को एक पेस्ट में पिघला देता है।
तब सामग्री को अपघर्षक गुहा में इंजेक्ट किया जाता है और गर्म हवा के संचलन द्वारा सूखने के बाद एक निश्चित आकार में आकार दिया जाता है, और फिर यह पीसने और चमकाने के बाद उपयोग के लिए तैयार होता है।
आज, ऐक्रेलिक का उपयोग साल -दर -साल बढ़ रहा है। यद्यपि ऐक्रेलिक आज के सबसे पुराने प्लास्टिक में से एक है, इसकी ऑप्टिकल पारदर्शिता और बाहरी वातावरण के लिए प्रतिरोध इसे अभी भी कॉस्मेटिक पैकेजिंग जैसे कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए पहली पसंद है।
